预制板梁是钢筋砼梁桥上部结构采用预制方式制作的主要受力构件，承担着桥梁上部结构重量及所有动载，所以要保证预制板梁的施工质量以满足桥梁的安全使用。常规的预应力预制板梁施工方法有先张法和后张法，本工艺为后张法预制板梁施工工艺。
1. 工艺特点及适用范围
后张法预制板梁内预应力筋与砼的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。预应力砼结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。后张法预制板结构稳定，安全优质高效。预制板梁后张法适用于公路、铁路、市政等桥梁及工民建工程施工，适用于较大大跨度和空间的结构工程。
2. 工艺原理
预应力钢筋砼预制梁板是承受抗弯作用的一种构件，在预制板构件中由预应力筋形成砼的预压应力，待安装就位后承受荷载。后张法预制板工艺就是在浇筑砼且达到设计强度后，将预应力筋穿入板梁内预留的波纹管孔道，用千斤顶张拉预应力筋并加以锚固，后进行孔道压浆并浇筑梁端封头砼(即封锚)，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与硬化后的灰浆及砼之间的粘结作用，使板梁获得预压应力。
3. 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
台座制作→底板和腹板筋安装→波纹管安装固定→内模安装→顶板钢筋安装→侧模安装→砼浇筑→砼养护→侧模、内模拆除→钢铰线穿束→钢铰线张拉→孔道压浆→封锚→梁板出槽。
3.2 施工准备
3.2.1 预制场规划
预制场包括钢筋加工场、砼拌和站、料场场紧临预制厂(包括存梁区)。场地中设置水泵房、水池、试验室、试块养护室、配电箱等，并备有发电机一台。
3.2.2 台座制作
台座采用砼现浇，台面采用6mm厚钢板，每道槽可以预制4块空心板梁。
3.2.3 模板
1)底模：在预制台座顶铺设一层薄钢板作为预制底模，台座两侧各设一道护边角钢，且在底模上设置预拱度，预留反拱。
2)侧模：由专业生产厂家采用定型钢模板加工制作，要保证面板的平整度，用钢筋定位固定侧模。
3)内模：内模采用专业生产厂家制作的定型薄钢模板。
4)端模：端模亦采用薄钢板加工制成。安装端模的锚垫板位置要准确，可用螺丝固定在端模上。
3.2.4 及时校验预应力张拉设备
张拉设备由压力表、高压电动油泵、穿心式液压千斤顶等组成，千斤顶吨位的大小应根据设计要求选用。可使用YCW150B型千斤顶，张拉端锚具为OVM型及与之相配套的夹片、工作锚板、锚垫板以及螺旋筋，锚具有圆形和扁形。固定端锚具有多种形式，可根据需要定是否需要预应力筋连接器。
本工艺板梁可采用梁端张拉工艺，梁端均采用圆形张拉端锚具。
钢铰线、锚具、夹片要经检验合格且有厂家提供的质量证明书。张拉设备与锚具配套使用且必须标定，以便得出张拉力和压力表的读数关系。压力表应选用防震型，压力表发生故障时必须重新校正。张拉设备要与压力表配套使用，预应力设备须建立台账、卡片并定期检查。张拉设备由专人进行保管、操作。
3.2.5 龙门吊安装
根据预制板梁自重，施工场地应设置2台60t龙门吊，作为板梁施工的垂直及水平运输使用。
3.2.6 搅拌系统称量部件的校验
电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位人员在施工现场进行校验。
3.2.7 砼配合比的设计及试验
根据设计要求及选用的地方材料特征及在监理工程师同意的厂家抽取样品，送至指定的试验中心进行配合比试验，后确定合理的施工用砼配合比。
3.2.8 生产进度计划
预制生产线编号，每片梁生产周期为：钢筋绑扎、波纹管、穿钢绞线、支模校正1天，浇筑砼0.5天，养生7天，拆模、上油1天，张拉0.5天，压浆0.5天，板梁出槽0.5天，共计11天(根据气温高低对板梁砼强度增长的影响程度确定)，采用流水作业连续施工。
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