目前我国建筑建造方式大多采用现场砌(浇)筑、手工作业，工业化水平低，系统化的成套技术集成和整体水平差，劳动生产率低，住宅综合质量低。 随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建造方式的高耗能、低效率的问题严重阻碍了经济可持续发展。推行建筑产业工业化是调整产业结构和转变经济增长方式的必然要求。
采用装配式建筑为建筑产业工业化的重要战略。预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配。可有效的提高生产效率，降低能源消耗，符合我国绿色建筑产业战略要求。
楼梯为建筑构件中的重要部分。预制楼梯在工厂进行浇筑生产，运至现场安装。现有技术中，预制楼梯在工厂进行浇注生产时，生产效率较低。这就是现有技术的不足之处。实用新型内容
针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制楼梯生产线，能够提高预制楼梯的生产效率。
一种预制楼梯生产线，其特征是：包括
- 模具清理工位，用于清理模具;
- 钢筋安装工位，用于在模具中安装钢筋;
- 布料工位，用于在安装好钢筋的模具中浇注混凝土;
- 振捣工位，用于振捣密实模具中的混凝土;
- 养护区，用于模具中楼梯的养护;
- 脱模工位，用于模具与养护后的楼梯分离。
在上述技术方案的基础上，还可以有一下进一步的技术方案：
- 优选的，所述预制楼梯生产线还包括与模具清理工位、钢筋安装工位、布料工位、振捣工位、养护区和脱模工位相匹配的模具运行轨道，所述模具可沿着模具运行轨道移动。
- 优选的，所述养护区包括预养护区和二次养护区，所述脱模工位包括脱侧模工位和脱模台工位，所述模具中的楼梯在预养护区完成预养护后，在脱侧模工位将模具中的侧模拆下，侧模拆下后，模台和楼梯进入二次养护区进行二次养护，二次养护后，在脱模台工位将模台与楼梯分离。采用本技术方案，预养护后增加了脱侧模的工序，二次养护的阶段不含有侧模，侧模提前进入下一个循环生产，可以大大减少侧模的制作数量，大大降低了生产成本。
- 优选的，所述模具包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模，所述模台与侧模形成模腔，所述模台包括底模，设置在底模上的内模，以及内模左右两侧分别可拆卸固定连接的端模。采用本技术方案，端模与内模、端模与底模为分体式结构，当预制生产的楼梯的端部结构或端部尺寸发生变化时，不需要更换整个模台，只需要更换端模即可，一方面，可以降低预制生产楼梯的成本，另一方便，方便更换，省时省力。
- 优选的，所述侧模设置有两个，两个侧模分别设置在内模的前后两侧，所述底模、内模、端模和侧模形成两个模腔。采用本技术方案，使用本模具一次可以预制加工两个楼梯，大大提高了生产效率。
- 优选的，所述布料工位上设置有布料机，所述布料机包括布料斗，所述布料斗可在布料斗行走架上移动，所述布料斗上设置有与模腔对应的下料口。采用本技术方案，布料斗可在布料行走架上移动，布料斗可直接从混凝土搅拌站运混凝土至楼梯模具进行集中布料，布料方便，布料效率高。
- 优选的，所述振捣工位上设置有振捣装置。
- 优选的，所述振捣装置包括机架，所述机架上设置有竖向移动驱动装置以及由竖向移动驱动装置驱动的竖向移动架，所述竖向移动架上连接有多个振捣机构，所述振捣机构包括振捣电机以及由振捣电机驱动的振捣棒，所述振捣电机与竖向移动架固定连接。
- 优选的，所述机架上设置有横向移动驱动装置以及由横向移动驱动装置驱动的横向移动架，所述竖向移动驱动装置以及由竖向移动驱动装置驱动的竖向移动架设置在横向移动架上。采用本技术方案，所述振捣机构能够在模腔内横向和竖向移动，进而可以对整个模腔内的混凝土进行较好的振捣，本振捣装置能够代替人工，大大提高了振捣效率和振捣质量，所述横向移动指的是沿着楼梯长度方向的移动。
- 优选的，所述模具运行轨道上设置有输送装置。
- 优选的，所述输送装置包括车架，所述车架上设置有推送装置，所述推送装置包括有由动力装置驱动的推送管，所述推送管的上端设置有至少一个通孔，所述推送管内设置有与通孔匹配的推送块，所述推送块与推送管可转动连接，在自然状态下，所述推送块的顶端穿过通孔并高出推送管的推送面，在外力作用下，所述推送块只有向推送物料的方向转动时，才使得推送块的顶端低于或等于推送管的推送面。
- 优选的，所述输送装置包括设置在钢筋安装工位和布料工位之间的第一输送装置，振捣工位和预养护区之间的第二输送装置，以及二次养护区与脱模台工位之间的第三输送装置。
- 优选的，所述脱侧模工位、脱模台工位及钢筋安装工位均设有行车起重机。
- 优选的，所述脱侧模工位与清理装模工位之间设置有侧模运输车，所述脱模台工位处设置有楼梯运输车。
一种预制楼梯生产线，其特征是：包括模具清理工位，用于清理模具;钢筋安装工位，用于在模具中安装钢筋;布料工位，用于在安装好钢筋的模具中浇注混凝土;振捣工位，用于振捣密实模具中的混凝土;养护区，用于模具中楼梯的养护;脱模工位，用于模具与养护后的楼梯分离。
本预制楼梯生产线采用流水线式生产，模具循环利用，各个生产工位配合，有效的提高了预制楼梯的生产效率，整个生产线划分为各个工位，有利于生产管理和质量控制。
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