预制装配整体式楼梯施工方法

一种预制装配整体式楼梯施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

⑴模具施工

①模具的组装

a.使用塔吊将模具底座运至组装场地，将台模施工平台安装在模具底座上，然后安装台模梯段定型模板

b.检查楼梯模具组装是否牢固、严密，根据检查情况，采取不同的措施：存在螺丝漏装，则重新加螺丝锁上

模具存在缝隙，使用密封胶条或双面胶进行密封，且胶条不进入混凝土内

存在外露铁孔处，使用碎布或胶塞塞实，防止漏浆

c.复核组装后的楼梯模具尺寸，存在尺寸偏差时，则拆开组装完成的模具，将校正过的楼梯模具重新组装

②模具的清洁

a.清洁模具组装前所有与混泥土接触面及与尺寸有关的碰口面，当发现模具内有杂物时，使用高压风枪吹净，大块杂物则人工拣出

b.在楼梯模具表面刷脱模剂或模油，当模具表面局部有明显油渍时，使用干净抹布抹净

③模具的检查

a.安装梯段钢筋笼并关模，入模前检查型号、尺寸、间距、位置，保护层垫块的安装位置,入模后再次检查保护层的安装位置、扎丝的松紧程度、外露铁的尺寸

b.检查所有预埋件的型号、位置、尺寸

⑵楼梯构件组成部分施工

①钢筋施工

a.钢筋保护层厚度均为20mm，保护层间隔600mm，呈梅花状绑扎在外层钢筋上，边角位置适当加密

b.钢筋交叉处应采用扎丝绑扎牢固，不得跳扎，扎丝尾端不应突出外层钢筋表面及指向保护层方向，每绑扎一处均应用手指把扎丝头摁向铁笼内部

c.钢筋骨架尺寸准确，吊装时采用四个吊点，轻放入模，防止骨架产生变形

d.钢筋保护层采用塑料垫块，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，垫块按梅花状布置，中心间距400mm

e.钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀，外露部分钢筋用塑料布包裹防止污染

f.钢筋骨架与预埋吊钉应绑扎牢固，按设计位置预埋吊钉，且位置准确

g.预埋件施工，包括插筋、螺栓、吊具

②混凝土施工

a.检查组装完成的模具，检查模具、预埋件等是否有变形和移位，清除模具内部的杂物

b.采用C30商品混凝土、水泥、骨料、外加剂、掺合料和水浇筑施工所需混凝土，且混凝土拌合物入模温度不低于5℃，且不高于35℃

c.混凝土应分层浇筑，分层厚度不大于500mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前连续浇筑完毕

d.混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，采取减少混凝土下料冲击的措施。e.混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。f.混凝土振捣应采用插入式振动棒或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣，按照分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不小于50mm

g.楼梯构件浇筑完成后，需覆盖其上表面并按时浇水保持湿润

h.当楼梯构件达到起吊强度后，吊至堆场按时浇水养护，在强度达到设计要求的安装强度后运至工地进行安装

③楼梯构件脱模

a.楼梯构件拆模起吊前应检验同条件养护的混凝土试块强度，平均抗压强度达到15MPa以上方可脱模，如平均抗压强度未能达到15MPa，则该构件需继续进行养护

b.楼梯构件起吊前，确认构件与模具间的连接部分完全拆除、吊钉无异常

c.楼梯构件起吊前，检查吊链、吊梁、起吊接驳器是否齐全、安全，龙门吊轨道上无人员及杂物

d.楼梯构件需用吊梁起吊，调整吊梁上活动吊点使吊点距离与楼梯起吊点距离相符，挂于同一处的链条夹角不超过60°，重物不得从人、模具等正上方经过

e.楼梯构件起吊后存放到指定地点，以便对钢筋处的混凝土表面洗刷出抗剪粗糙面

f.脱模后，不影响结构性能、钢筋、预埋件的局部破损和构件表面的非受力裂缝，可用修补浆料对表面或裂缝进行修补

④楼梯构件编码在楼梯构件侧面喷涂编码标识，编码内容包括厂商代码、项目编码、区域编码、楼梯竖向位置代码、楼梯类别代码、楼梯水平位置代码、顺序号码

⑤楼梯构件堆放与运输a.楼梯构件堆放在经混凝土硬化的地面或者经人工处理的自然地坪，堆放位置设置有排水装置

b.楼梯构件堆放需要重叠时，使用结实、平整的木方或混凝土垫墩将楼梯间隔开，且木方或混凝土垫墩安放在同一垂直线上，当楼梯构件与金属存放架接触时，使用1cm以上厚度胶皮将楼梯构件与金属存放架隔开

c.搬运托架、车厢板和楼梯间应放入柔性材料，楼梯构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护,根据产品的不同种类，为防止产品滑移，倾覆，需用绑带、撑杆、吊装葫芦等对产品进行加固

d.楼梯构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场，现场堆场应设置在吊车范围内，堆垛之间设置通道

⑶楼梯安装前的准备工作

a.根据施工特点，对分项工程逐项进行交底

b.进行楼梯构件吊装验算，包括受拉钢筋的应力验算、吊钉验算、楼梯构件安装时旋转角度计算

c.进行楼梯构件安装前的测量定位，在楼梯构件间梯梁面以下1m位置搭设操作平台，每层设置至少一个引测高程控制点，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，控制轴线投测至相应楼层后，在结构平面上按闭合图形对投测轴线进行校核

d.楼梯构件安装前，在楼梯构件的侧面弹出竖向和水平安装线，竖向与水平安装线与楼层安装位置线相重合，在现浇的梯梁上安装楼梯构件前，根据高程控制点对梯梁面的标高进行复核，根据楼层的控制轴线对现浇梯梁的轴线位置进行复核

e.严格控制楼梯构件间墙和梯梁的轴线位移和垂直度，轴线位移控制在5mm以内，墙模的层间垂直度控制在4mm内，截面模内尺寸偏差应控制在±4mm内

f.严格控制楼梯构件间梯梁面和梯梁挑耳的水平标高，允许偏差控制在±3mm以内，楼梯构件间梯梁和梯梁挑耳混凝土浇筑完成后，梯梁和梯梁挑耳面的标高控制±5mm以内，梯梁和梯梁挑耳表面平整度控制在3mm内，如水平标高高于设计标高时应进行剔打并用1:1水泥细鱼米石进行找平，如底于设计标高应用1:1鱼米石进行找平

⑷滑动支座安装

a.先采用板锯把聚四氟乙烯板切割成250mm宽、1200mm长的若干块，在每块聚四氟乙烯板上标注尺寸，用直径8mm钻头钻孔

b.把钻好孔的聚四氟乙烯板安放在楼梯构件中部的梯梁和挑耳表面上，再用红铅笔对聚四氟乙烯板钻孔的位置在梁面和挑耳面进行标记，然后采用直径8mm钻头的电锤进行钻孔，钻孔深度为100mm

c.使用鼓风机吹尽孔内的灰尘，用植筋胶填满孔内空隙，把聚四氟乙烯板重新安放在梯梁面上，聚四氟乙烯板上钻的孔与梁面上钻的孔一致，接着把植筋胶挤入孔内，后把70mm长直径4mm的不锈钢平头螺钉钉入钻好的孔内，平头螺钉帽平聚四氟乙烯板，板面挤出的植筋胶应擦尽，并用重物将聚四氟乙烯板和平头螺钉压住，待24小时后植筋胶硬化再把重物移开

⑸楼梯构件的安装施工

吊运前在塔吊吊钩上挂上吊链，同时在梯段的圆形吊钉上安装吊具，塔吊从梯段堆放场吊运4个梯段至施工层的楼面平放，在吊链上和梯段的吊具上安装好卸扣，把吊装葫芦的挂钩挂在吊链的卸扣上，并调整吊装葫芦的长度，把钢丝绳穿过吊具上的卸扣，挂在吊装葫芦的吊钩上，梯段上安装保护用的吊装带和定位用的拉绳，塔吊起吊梯段，并利用吊装葫芦调整梯段角度，从楼梯井内吊运至指定楼层，再次利用吊装葫芦把楼梯段调整至支座水平的角度，塔吊吊钩下落到梯段的安装位置，用吊装葫芦进行微调，根据电梯井旁的控制轴线和梯梁和挑耳上的安装控制线对梯段的安装位置用撬棍进行校正，梯段安装就位

①楼梯成品的保护

a.先把后浇钢筋混凝土板的底模铺好，再把楼梯梯段的预留钢筋和现浇板的预留钢筋先进行绑扎，然后按单面焊10d进行焊接，绑扎好分布筋

b.浇筑混凝土前对板的纵向受力钢筋的接头位置、接头数量、接头面积百分率、焊接长度进行检查，而且还要对混凝土粗糙面的质量进行检查

c.混凝土浇筑前应安装好预留线管，同时对模板进行润湿

d.后浇钢筋混凝土板的混凝土采用C35膨胀混凝土，比原来的现浇板混凝土等级提高一个等级，混凝土浇筑时采用塔吊用吊斗吊至外架平台，用手推车把混凝土推到楼梯平台后浇板的位置进行浇筑，同时采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣，人工两次对混凝土进行收光抹平。\[\d+\]

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