目前国家正大力推行预制楼梯施工工艺，但大跨度预制梯段板由于自重大，常规塔式起重机无法满足其吊装要求，故极大地制约了预制楼梯施工技术的推广。为缩短预制楼梯的长度，减轻质量，便于其运输及吊装，我们将预制剪刀式两跑楼梯分为4段预制梯板及1条预制梯梁，实现分段预制，现场组装。但如何实现预制梯梁的固定、保证分段预制楼梯组合精度仍是施工中的难题。
1. 工艺流程
分段组合式预制楼梯施工的主要工艺流程如下：分段组合式预制楼梯深化设计→预制楼梯加工生产→预制梯梁支架安装→预制梯梁吊装→梯柱混凝土浇筑→梯板吊装→预留洞口灌浆封堵→成品保护。
2. 施工要点
2.1 预制梯梁支架安装
预制楼梯在加工完成后，成批运输至施工现场，待本层楼板混凝土浇筑完成后，开始进行预制楼梯安装。预制梁与现浇梯柱进行连接，需要提前将预制梯梁进行支撑固定后，再进行梯柱支模、混凝土浇筑。预制梯梁支架为采用槽钢与角钢焊接形成的门式钢架，并在预制梁下侧支撑横梁下设置4个螺栓，可对预制梯梁的标高进行调节，实现预制梯梁的标高控制。现场配置3～4套预制梯梁支架，待现浇梯柱强度达到设计要求时，才能拆除预制梯梁支架进行周转。在支撑架安装完成后，安装四周斜撑，斜撑由50mm×50mm×3mm的角钢制成，并用螺栓与支撑架连接，保证架体稳定。
2.2 预制梯梁吊装施工流程
熟悉图纸→画出控制线→复核→起吊→就位→校正→固定→验收→成品保护。
1)控制线：在平台上画出安装位置(左右、前后控制线)，并根据休息平台完成面标高，在墙面上画出标高控制线。
2)复核：对各控制线进行复核。
3)起吊：将吊索绑在梯梁两端，保证起吊角度不超过60°，起吊梯梁。
4)就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好梯梁的平面控制线，再缓缓下降吊装就位，采用撬棍进行局部微调定位，再用木方与支撑架卡紧。
5)验收及成品保护：验收合格后，做好成品保护。
6)施工过程注意事项：楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
2.3 梯板吊装
2.3.1 基层处理，坐浆
梯板吊装前，对预制楼梯与结构板面连接处进行清理，并用水泥砂浆进行找平，消除梯板与结构之间的缝隙，保证梯板水平度。
2.3.2起吊
将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段;吊装至楼层面时，通过预留的麻绳将梯板扶正。
2.3.3就位
按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位;塔吊下放至离安装面20～30cm时，采用手摇葫芦人工调节定位，缓慢下放。
2.3.4校正
基本就位后用撬棍微调，采用靠尺复核2个梯段板间的平整度，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实。
2.3.5施工过程注意事项
1)现浇梁板达到结构受力需求强度后方可拆除支撑。
2)吊装过程中尽量保证吊点垂直受力，钢丝绳与水平面的夹角不宜大于60°，且不应小于45°。
2.4 预留洞口封堵
楼梯通过φ50mm预留洞口，与结构预埋钢筋耦合后，采用灌浆料进行封堵处理，保证楼梯与结构的连接。
3 质量与安全控制
1) 安装前，构件外观不应有影响结构性能和使用功能的质量缺陷，连接钢筋和套筒等主要传力部位不应有影响结构性能和构件安装的尺寸偏差。检查数量为全数检查。
2) 安装完成后，构件外观不应有影响结构性能和使用功能的质量缺陷。
3) 装配式结构的钢筋接头应符合设计要求。
4) 对后浇混凝土的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。
5) 对装配式混凝土楼梯连接部位的钢筋保护层厚度及同条件养护试件的强度等的检验，应按现行国家标准GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关标准的有关规定进行。
6) 吊起的构件不得长时间悬在空中，应采取措施将梯板降落到安全位置。吊运过程应平稳，不应有大幅摆动，不应突然制动。回转未停稳前，不得做反向操作。
7) 吊装装配式混凝土楼梯前应设楼梯临时支撑，且保证牢固可靠，楼梯吊运时，楼梯对接永久固定以后，方可拆除楼梯支撑。
4 结语
分段组合式预制楼梯施工技术有效减小了预制楼梯梯板的自重，使住宅工程常规塔吊能够满足预制楼梯吊装的要求，降低了预制楼梯施工的门槛，扩大了预制楼梯的应用范围。该技术能充分发挥预制楼梯的应用优势，具有广阔的推广前景。
本文来源：王江波 / 中建三局集团有限公司成都分公司
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