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固定模台生产线的工艺流程

发布时间:2021-06-30 09:53

装配式建筑是建筑业发展的重要方向,通过预制构件在施工现场的拼装,把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房,借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产,改善工人作业环境,减轻劳动强度,提高构件生产精度,缩短施工周期,降低施工噪音,减少湿作业建筑垃圾,大大提升绿色施工水平。

固定模台生产线的工艺流程

预制构件在固定模台生产时,模具是固定不动的,作业人员和钢筋、混凝土等材料在各个固定模台间“流动”。绑扎或焊接好的钢筋用行车或平板车送至各个固定模台处,混凝土使用送料车或提斗式布料机送至各工位,固定模台下设有养护蒸汽管道,PC构件就地养护,构件脱模后再用行车或平板车送到构件存放区。

固定模台生产线的工艺流程

固定模台工艺可以生产柱、梁、楼板、墙板、楼梯、飘窗、阳台板、转角构件等各类构件,最大优势是适用范围广,灵活方便,适应性强。

装配式建筑PC构件固定模台生产线布料工艺方案设计与优化建议:

固定模台生产线的工艺流程

(1)如为新建工厂,预算充足,选择专用转运布料设备或采用龙门式布料机,转运效率高,且能有效减少对物料通道的占用,产能将能有效释放。

(2)如为新建工厂,预算少,可将鱼雷罐轨道延伸至固定模台跨中间区域,有利于提高混凝土周转效率,减少行车交叉作业带来的效率低下。

(3)如为已建成工厂,如厂房跨度大,物流通道宽敞,可选择使用叉车或搅拌车配合的方式进行送料和布料作业。

固定模体生产线长度约60-100米设计,模体宽度一般为2.4米(最大生产叠合楼板宽度,长度宽度可调);可设计2-4条固定模体,产能约为15-50平方米。

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