装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。
固定模台生产线的工艺流程
预制构件在固定模台生产时，模具是固定不动的，作业人员和钢筋、混凝土等材料在各个固定模台间“流动”。绑扎或焊接好的钢筋用行车或平板车送至各个固定模台处，混凝土使用送料车或提斗式布料机送至各工位，固定模台下设有养护蒸汽管道，PC构件就地养护，构件脱模后再用行车或平板车送到构件存放区。
固定模台工艺可以生产柱、梁、楼板、墙板、楼梯、飘窗、阳台板、转角构件等各类构件，最大优势是适用范围广，灵活方便，适应性强。
装配式建筑PC构件固定模台生产线布料工艺方案设计与优化建议：
(1)如为新建工厂，预算充足，选择专用转运布料设备或采用龙门式布料机，转运效率高，且能有效减少对物料通道的占用，产能将能有效释放。
(2)如为新建工厂，预算少，可将鱼雷罐轨道延伸至固定模台跨中间区域，有利于提高混凝土周转效率，减少行车交叉作业带来的效率低下。
(3)如为已建成工厂，如厂房跨度大，物流通道宽敞，可选择使用叉车或搅拌车配合的方式进行送料和布料作业。
固定模体生产线长度约60-100米设计，模体宽度一般为2.4米(最大生产叠合楼板宽度，长度宽度可调);可设计2-4条固定模体，产能约为15-50平方米。
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