装配式建筑的相关建造的部件是通过有关工厂进行生产预制;然后将制作完毕的部件,通过有效的运输手段,运送至建筑的施工现场,最后通过相关的吊装设备,对预先制作好的建筑部件进行组装、连接,使其最后组合形成一个完整外观与功能的建筑主体。
这样的结构形式适用于开敞大空间的建筑,如仓库、工厂、商场、教学楼、办公楼、商务楼、医院等。相比传统现浇建筑,装配式建筑可实现施工现场建筑垃圾减少90%,施工用水节约80%,周转材料节省70%,施工周期缩短40%,从而得以大力发展。
一、 玛纳PC构件模具的主要优势
装配式建筑采用PC构件进行装配连接,PC构件都是在特定的模具腔体内,由浇筑的混凝土凝结而成,生产过程中模具的应用至关重要。
1) 大钢度设计,循环使用寿命长。
2) 装、拆模效率高,提高效率。
3) 模具通用性强、摊销成本低
4) 模具通用性高、周转率高
二、 PC构件生产工艺流程
PC构件在生产过程中的主要步骤有清理模具、组模、预埋件安装、钢筋骨架绑扎、混凝土浇筑、后处理、养护以及脱模、转运等,最后将合格的PC构件运输至施工现场安装。
三、 清理模具与模具组装检验
模具组装检验应当按照顺序进行,并按照模板图纸尺寸组合模具,合理利用模具并充分利用模台。在模具组装前,需要清理模板接触面,连接牢固,缝隙要严密,采用相关措施以防止浇筑振捣过程中出现漏浆。
1) 清理模具及预埋件;
2) 清理模台并清扫混凝土渣;
3) 模具拼装及尺寸校验,保证尺寸在允许公差范围内;
4) 线盒、孔洞定位工装安装,校验位置尺寸在允许公差范围内;
5) 检查确认模内干净、无杂物后,在模具四周内侧及底模上均匀涂抹脱模剂,从而降低混凝土与台模面的吸附力,起到隔离的作用,一般有水性脱模剂和油性脱模剂,根据具体情况自行选择。
四、 总结
我国的装配式建筑结构体系主要是以混凝土结构体系为主,该结构体系是由多个预制部分(预制梁、预制柱、预制楼梯、预制楼板、外挂墙板等)组成。
混凝土结构可以进行工厂化部件的生产,然后进行运输,完成现场的机械化安装。在建筑施工现场的现浇混凝土工程作业较少,较少施工的负担,实现高效化。装配式建筑建造速度较快,建筑周期短,对施工环境的要求较低,不会被雨天或者极端天气所干扰。
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