装配式建筑的相关建造的部件是通过有关工厂进行生产预制;然后将制作完毕的部件，通过有效的运输手段，运送至建筑的施工现场,最后通过相关的吊装设备，对预先制作好的建筑部件进行组装、连接，使其最后组合形成一个完整外观与功能的建筑主体。
这样的结构形式适用于开敞大空间的建筑，如仓库、工厂、商场、教学楼、办公楼、商务楼、医院等。相比传统现浇建筑，装配式建筑可实现施工现场建筑垃圾减少90%，施工用水节约80%，周转材料节省70%，施工周期缩短40%，从而得以大力发展。
一、 玛纳PC构件模具的主要优势
装配式建筑采用PC构件进行装配连接，PC构件都是在特定的模具腔体内，由浇筑的混凝土凝结而成，生产过程中模具的应用至关重要。
1) 大钢度设计，循环使用寿命长。
2) 装、拆模效率高，提高效率。
3) 模具通用性强、摊销成本低
4) 模具通用性高、周转率高
二、 PC构件生产工艺流程
PC构件在生产过程中的主要步骤有清理模具、组模、预埋件安装、钢筋骨架绑扎、混凝土浇筑、后处理、养护以及脱模、转运等，最后将合格的PC构件运输至施工现场安装。
三、 清理模具与模具组装检验
模具组装检验应当按照顺序进行，并按照模板图纸尺寸组合模具，合理利用模具并充分利用模台。在模具组装前，需要清理模板接触面，连接牢固，缝隙要严密，采用相关措施以防止浇筑振捣过程中出现漏浆。
1) 清理模具及预埋件;
2) 清理模台并清扫混凝土渣;
3) 模具拼装及尺寸校验，保证尺寸在允许公差范围内;
4) 线盒、孔洞定位工装安装，校验位置尺寸在允许公差范围内;
5) 检查确认模内干净、无杂物后，在模具四周内侧及底模上均匀涂抹脱模剂，从而降低混凝土与台模面的吸附力，起到隔离的作用，一般有水性脱模剂和油性脱模剂，根据具体情况自行选择。
四、 总结
我国的装配式建筑结构体系主要是以混凝土结构体系为主，该结构体系是由多个预制部分(预制梁、预制柱、预制楼梯、预制楼板、外挂墙板等)组成。
混凝土结构可以进行工厂化部件的生产，然后进行运输，完成现场的机械化安装。在建筑施工现场的现浇混凝土工程作业较少，较少施工的负担，实现高效化。装配式建筑建造速度较快，建筑周期短，对施工环境的要求较低，不会被雨天或者极端天气所干扰。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
