2006年11月，建设部授予深圳市全国首个“住宅产业化综合试点城市”，2007年11月，建设部授予万科集团“住宅产业化基地”。深圳万科响应政府号召，在万科集团的支持下，积极开展住宅产业化的研究和实践。历经多年的探索、积累和沉淀，目前已经建立了完整的住宅产业化技术和管理体系，主流项目实现100%工业化、100%装修交付，走出了一条可大规模实施推广的建筑工业化之路。
第一阶段：2005~2009，学习日本，积累经验
2005~2007年，深圳万科与集团建筑研究中心一起，先后完成了万科工业化1、4号试验楼，全面引入和学习日本等国外先进技术和经验。其中4号试验楼采用全预制+SI体系、全装修，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合楼板、ALC墙板等工业化技术。在熟悉和了解工业化的同时，也逐步认识到国内推广工业化面临规范、技术、资源等瓶颈，特别是预制柱、预制叠合梁的钢筋连接方式，短时间内难以实现。
2007~2008年，在几次试验楼的基础上，深圳万科第一个工业化项目“第五寓”投入建设，采用“先浇结构柱、后吊装PC”的方式，采用了预制外墙挂板、预制叠合梁、预制叠合楼板，结构柱采用钢模施工，外墙无砌体抹灰，全装修交付。第五寓的成功实践，初步形成了深圳万科工业化“内浇外挂”体系，并积累了工业化的宝贵经验，培养了第一批国内工业化设计、施工资源，同时也遇到成本高的难题。
2008年房地产深受调控影响，工业化推广暂时停滞，也促使万科思考、寻求一条“经济合理、技术可行”的工业化道路。2009年，深圳万科决定从相对简单、容易复制推广的预制楼梯做起，各项目普遍应用预制楼梯。
第二阶段：2010~2012，境外经验充分结合国内实际
2010年，21万平米的龙悦居三期保障房项目开工，工业化技术体系在第五寓基础上进行改进为“先吊装PC、后现浇结构”的方式，采用了预制外墙板(外挂)、预制叠合楼板(走廊)、预制楼梯、自升式外爬架，结构柱和山墙采用大钢模施工，外墙无砌体抹灰，全装修交付。龙悦居三期在深圳住宅产业化历史上具有划时代的意义，境外工业化经验经万科的深入理解，结合国内技术、资源的实际情况进行融会贯通，第一次大规模成功落地，并且在质量、效率、成本上取得了明显的效果。
2011年，深圳万科创新引进了具有重要意义的革新技术——铝合金模板。在考察了香港、澳门几个项目后，发现铝模板可以实现预制构件一样提高质量的目标，公司迅速决定在千林山居、第五园璞悦山项目试点，其中璞悦山尝试了铝模板+全混凝土外墙、自升式爬架，成功实现了提高质量、缩短工期(落外架)的目标。铝模板+全混凝土外墙，突破了“工业化就是预制”的概念瓶颈，万科终于找到一种符合行业发展趋势，资源和技术都容易实现，可大规模推广的建筑工业化方式。从此，铝模板在万科集团大规模使用，同时也促进了全国建筑行业技术的革新。
2012年，在龙悦居三期、璞悦山成功基础上，深圳万科终于找到了适合自己的工业化方式——预制PC、铝模板+全混凝土外墙，首次将成熟工业化体系大规模应用在住宅类项目翡丽郡、公园里二期两个项目上，并且全过程(设计、采购、施工、成本)按工业化项目的思路推进。同时，翡丽郡三期采用装配式内墙(预制内墙板、轻钢龙骨石膏板隔墙)，实现了内外墙免砌筑抹灰，住宅产业化体系第一次全方位诠释了“提高质量、提高效率、减少用工、节能减排”的目标和真谛，并且翡丽郡三期以“3MM”质量宣言赢得了客户的信任和称赞。王石主席实地看过翡丽郡三期项目后，给予了很高的赞扬和评价——“深圳万科，精细致远、绿色未来”。
第三阶段：2013~2015，两提两减
2013年初，万科集团发布“三年质量梦”，并提出了2015年实现主流项目100%工业化的目标，同时万科集团重新诠释了对工业化的理解和定义——“两提两减”、“可复制、可推广”、“取消湿作业”。从2013年开始，深圳万科新开工的主流项目均采用工业化方式建造，全面采用成熟的工业化技术(铝模板+全混凝土外墙、预制PC、装配式内墙、自升式爬架)，公寓项目引入了整体卫浴。
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