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混凝土方桩成型与质量要求

发布时间:2017/6/10 10:11:27

1) 方桩在浇捣混凝土前应进行隐蔽工程验收,重点检查钢筋的品种、规格、数量、位置、同一截面内焊接接头的数量、钢筋保护层的控制、隔离剂的涂刷等。

2) 浇捣混凝土时,应由桩顶往桩尖方向进行,同时必须保持连续、不得中断。对桩顶和桩尖混凝土布料应充分,并应加强振捣,振捣密实后应两次抹面。

3) 当混凝土初凝后应及时覆盖草包或塑料薄膜等,并应及时浇水养护。

4) 混凝土抗压强度试件制作不得少于两组,一组试件与构件同条件养护,作为起吊依据,另一组试件进行标准养护,作为混凝土标准强度,需要时还应增加一组同条件养护试件。

5) 混凝土强度不得低于设计强度的75%。出厂时混凝土强度不得低于设计强度100%。

6) 混凝土强度达到设计强度的100%后方可沉桩,锤击法沉桩时,混凝土的龄期不得少于28d。如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其他强度均能达到与28d龄期之强度相同时,可以不受龄期限制:

二、质量检验

方桩的质量检验应按批进行,检验的项目有外观质量和尺寸偏差等两项,需要时还应检验混凝土强度。

三、常见质量通病及防治

(一)钢筋保护层失控

钢筋保护层失控是指钢筋外侧混凝土的厚度控制缺乏措施,超过允许偏差。

1.产生原因

1) 钢筋骨架绑扎不牢,上排主筋缺乏控制措施,使主筋产生下沉。

2) 底部控制保护层的垫块放置位置不当、间距太大,造成主筋下沉。钢筋骨架两侧无保护层垫块,骨架弯曲变形。

3) 桩顶主筋长度不一。

2.预防措施

1) 钢筋应采取八字扣方法绑孔,并每隔1m左右设置一个保险扣,使骨架不易变形,并每隔2m左右可设置一个井字架,使主筋正确固定位置。

2) 骨架底部应每隔1.5m左右放置一组垫块,垫块应放在箍筋下,不能直接放在主筋下面,避免主筋受力产生位移和保护层不足。骨架弯曲处应用垫块校正固定。

3) 桩顶主筋长度一致,主筋与网片之间距离应符合设计要求,超长的应用气割割除。

3.处理方法

在混凝土浇筑前发现保护层控制与设计不符的应及时返工,符合要求后方可浇捣混凝土。

(二)桩顶混凝土疏松和桩顶倾斜

桩顶混凝土疏松是指桩顶混凝土有疏松或混凝土与桩帽结合不密实、有间隙,桩顶倾斜是指桩顶的垂直度超过允许偏差。

1.产生原因

1) 桩顶拆模控制不好,混凝土尚未终凝就拆顶模造成混凝土坍离。

2) 桩帽没开排气孔,桩帽内的空气影响混凝土振捣,造成桩顶混凝土与桩帽钢板不密实。

3) 桩顶混凝土受振动下沉,使混凝土与桩帽上边板产生分离。

4) 桩顶顶模板固定不牢,振动时发生移位、倾斜。

5) 桩顶顶模立模时不垂直,产生倾斜。

2.预防措施

1) 方桩生产严禁采用快速脱模,桩顶顶模应固定牢固,保证振动时不移位。

2) 桩帽要开排气孔,混凝土振动时一定要振到排气孔完全泛浆为止。

3) 严格执行桩身的混凝土浇筑顺序,应从桩顶向桩尖方向进行,同时必须连续灌注、不得中断,振捣应密实。

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