1 预制装配式围墙模具
围墙模具使用三面钢模板。钢模板材质选用Q235，厚度不低于10mm，以确保模具使用的刚度、承载力及稳定性(因地面操作平整度无法满足装配式外观要求，钢模板不建议使用两面模形式)。模具支撑结构采用筋板加固，侧模板与底模板连接采用螺栓方式连接，连接面提前采用泡沫胶带密封好，以防振捣时漏浆。必要时，模具连接点处需设置定位销，定位销间距约1m，以保证施工时不跑模、偏模。模具内表面平整度允许偏差需不大于1mm，模具各方尺寸允许偏差不大于2mm，侧模高一般不大于400mm。
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2 预制装配式围墙原材料
水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积为340㎡/kg，3d抗压强度不低于17.0MPa，28d抗压强度不低于42.5MPa，初凝时间120min，终凝时间205min。
掺合料：s95级粒化高炉矿渣粉，比表面积400㎡/kg，7d活性指标不低于75%,28d活性指标不低于95%。
细骨料：机制砂、天然细砂，搭配后细度模数为2.7~3.0。
粗骨料：5~25mm连续级配碎石，压碎指标值为5%~7%，针片状颗粒含量2%~3%。
外加剂：萘系高效减水剂(含固量30%)，减水率不低于18%，比重160~190g/ml。
水：自来水。
钢筋：主筋为HRB4OO热轧带肋钢筋;箍筋为HPB300热轧光圆钢筋。
3 预制装配式围墙生产工艺
3.1混凝土搅拌
预制围墙采用C30强度等级普通混凝土。
各原材料通过皮带及输送螺旋进入指定计量秤中，计量秤称量精度可达±1%，拌合楼操作人员按照表1的配比进行称量，并按照二次投料法将料逐一加入至搅拌机。搅拌时需保证干拌时间不低于20s，湿拌时间不低于20s，净搅拌时间不低于90s,以此来保证混凝土和易性、均匀性及耐久性。混凝土坍落度控制在60~80mm。
3.2钢筋的下料加工
承台基础：主筋采用12mm热轧带肋钢筋;圆箍筋采用8mm热轧光圆钢筋。
墙体：主筋采用12mm热轧带肋钢筋;箍筋采用8mm热轧光圆钢筋。钢筋均通过下料机进行定长切断，箍筋采用弯折机弯成矩形形状，弯钩长度为5d(d为箍筋直径)。箍筋与主筋采用人工绑扎方式固定，尺寸需符合25mm的保护层厚度要求。
抗风柱：抗风柱主筋采用直径10.7mm预应力混凝土钢棒，螺旋筋采用4.0mm冷拔低碳钢丝，抗风柱制作与预应力混凝土空心方桩制作方式相同，生产后端板可取下循环利用。
3.3装模
将钢筋骨架入模，并放置好混凝土垫块，检查周围尺寸符合要求后，固定笼筋两端挡板，然后将抽芯管由设置好的高度用卷扬机拉至笼筋内，保证抽芯管位于中间且水平位置。
3.4振捣
振捣采用略小型振动棒进行，使用大振动棒会出现模具移位现象。振捣时快插慢拔，避免出现较大不可逆空洞。振捣作业半径一般为0.5m，振捣过程中振动棒移动间隔需控制在0.5m内，确保振动有效，单点振动时间一般为20~30s，结合混凝土料干稀状况适当调整，振动时间不得过长或过短。
3.5抽芯
在振捣成型后约40~60min，可以进行抽芯，即将钢管从混凝土中抽出形成中空状。
3.6蒸汽养护
蒸汽养护采用蒸养池封闭进行，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停2h、升温5h、恒温3h，恒温温度65~70℃。通过蒸汽养护可短期内提升混凝土强度，提高模具周转率，大大缩短施工周期。
3.7脱模堆放
墙体脱模时采用四点起吊，需轻吊轻放。
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