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预制装配式围墙模具 配方 生产工艺

发布时间:2017/9/21 16:19:20

1 预制装配式围墙模具

围墙模具使用三面钢模板。钢模板材质选用Q235,厚度不低于10mm,以确保模具使用的刚度、承载力及稳定性(因地面操作平整度无法满足装配式外观要求,钢模板不建议使用两面模形式)。模具支撑结构采用筋板加固,侧模板与底模板连接采用螺栓方式连接,连接面提前采用泡沫胶带密封好,以防振捣时漏浆。必要时,模具连接点处需设置定位销,定位销间距约1m,以保证施工时不跑模、偏模。模具内表面平整度允许偏差需不大于1mm,模具各方尺寸允许偏差不大于2mm,侧模高一般不大于400mm。

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2 预制装配式围墙原材料

水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,比表面积为340㎡/kg,3d抗压强度不低于17.0MPa,28d抗压强度不低于42.5MPa,初凝时间120min,终凝时间205min。

掺合料:s95级粒化高炉矿渣粉,比表面积400㎡/kg,7d活性指标不低于75%,28d活性指标不低于95%。

细骨料:机制砂、天然细砂,搭配后细度模数为2.7~3.0。

粗骨料:5~25mm连续级配碎石,压碎指标值为5%~7%,针片状颗粒含量2%~3%。

外加剂:萘系高效减水剂(含固量30%),减水率不低于18%,比重160~190g/ml。

水:自来水。

钢筋:主筋为HRB4OO热轧带肋钢筋;箍筋为HPB300热轧光圆钢筋。

3 预制装配式围墙生产工艺

3.1混凝土搅拌

预制围墙采用C30强度等级普通混凝土。

各原材料通过皮带及输送螺旋进入指定计量秤中,计量秤称量精度可达±1%,拌合楼操作人员按照表1的配比进行称量,并按照二次投料法将料逐一加入至搅拌机。搅拌时需保证干拌时间不低于20s,湿拌时间不低于20s,净搅拌时间不低于90s,以此来保证混凝土和易性、均匀性及耐久性。混凝土坍落度控制在60~80mm。

3.2钢筋的下料加工

承台基础:主筋采用12mm热轧带肋钢筋;圆箍筋采用8mm热轧光圆钢筋。

墙体:主筋采用12mm热轧带肋钢筋;箍筋采用8mm热轧光圆钢筋。钢筋均通过下料机进行定长切断,箍筋采用弯折机弯成矩形形状,弯钩长度为5d(d为箍筋直径)。箍筋与主筋采用人工绑扎方式固定,尺寸需符合25mm的保护层厚度要求。

抗风柱:抗风柱主筋采用直径10.7mm预应力混凝土钢棒,螺旋筋采用4.0mm冷拔低碳钢丝,抗风柱制作与预应力混凝土空心方桩制作方式相同,生产后端板可取下循环利用。

3.3装模

将钢筋骨架入模,并放置好混凝土垫块,检查周围尺寸符合要求后,固定笼筋两端挡板,然后将抽芯管由设置好的高度用卷扬机拉至笼筋内,保证抽芯管位于中间且水平位置。

3.4振捣

振捣采用略小型振动棒进行,使用大振动棒会出现模具移位现象。振捣时快插慢拔,避免出现较大不可逆空洞。振捣作业半径一般为0.5m,振捣过程中振动棒移动间隔需控制在0.5m内,确保振动有效,单点振动时间一般为20~30s,结合混凝土料干稀状况适当调整,振动时间不得过长或过短。

3.5抽芯

在振捣成型后约40~60min,可以进行抽芯,即将钢管从混凝土中抽出形成中空状。

3.6蒸汽养护

蒸汽养护采用蒸养池封闭进行,分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停2h、升温5h、恒温3h,恒温温度65~70℃。通过蒸汽养护可短期内提升混凝土强度,提高模具周转率,大大缩短施工周期。

3.7脱模堆放

墙体脱模时采用四点起吊,需轻吊轻放。

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