在预制构件的生产过程中，其尺寸设计、结构设计、室内设计及施工组织设计需同步进行一体化设计，这样可以将各功能需求反应到预制构件上。只有当设计考虑到预制构件的各项功能时，才能保证生产出来的产品符合要求。作者通过对专家访谈获得的信息进行整理，梳理出预制构件主要生产技术。
预制构件主要生产技术
1. 模具设计:构件外观尺寸确定后，由模具厂进行模具方案设计，包括模具支拆方案及模具种类、数量及相似构件模具的组合共用情况，根据工程施工进度计划配置适量的模具，报建设单位审核。待构件加工图确定后，进行模具详细设计。
2. 模具制作:一般模具制作周期约1-2个月。
3. 工厂备料:主材(钢筋、混凝土)、预埋件、外饰面材料、门窗材料等。
4. 钢筋、组模、预埋:构件图中明确表示配筋要求(规格、数量、位置)、预埋件的定位、防雷等。构件设计阶段进行图上放样，提前调整解决预留、预埋件打架情况，避免影响后期工序进度及质量。
5. 混凝土浇筑:确保混凝土的稳定性及振捣密实度。
6. 养护、脱模:构件图上需说明脱模的吊点、吊具设置要求。
7. 成品堆放:根据生产时间、现场安装需求时间进行顺序堆放。
8. 成品质检:根据设计文件对构件成品外观尺寸信息及误差要求的说明，对已完成的成品进行检查。
在构件的拆分设计阶段还应考虑运输道路的限高、限宽对构件尺寸的影响，保证有可供使用的运输路线，确保运输的高效性和安装顺序的正确性。验收合格的预制构件，即可以按照采购方的要求运至需求地，在指定地点卸货，并根据预制构件设计图中的说明进行安装。
预制构件的特点
①预制构件是一种三维构件1)必须保证预制构件相互垂直面的垂直度符合要求;2)在出间、装车、安装起吊过程中，要控制好预制构件重心的位置，以免出现倾斜情况而严重影响构件出间、装车、安装各工序的效率。
②生产模具投入较大预制构件因其立面线条较多，只能采用专用模具。而模具拼装的要求高，难度较大，如果技术不够娴熟，工作效率将会降低，同时人工成本也较大，生产出来的产品也有可能不合格，在使用过程中容易产生变形。
③生产过程中钢筋成型、绑扎难度大如果预制构件的内立面或者外立面不是平面，钢筋是不能通长下料的，只能截断锚固。通过窗洞口四周四个钢筋笼半成品进行拼装组合，拼接过程中对钢筋绑扎精度要求很高，否则难以入模，也不能确保钢筋混凝土保护层要求。
④本身重量大于一般的项目物料，且堆放时占有空间大。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
