钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，而且钢筋桁架楼承板有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，进而提高楼板的施工质量，在建筑行业广泛使用。
一、 规范钢筋桁架楼承板施工操作流程
(1) 在钢筋桁架楼承板施工中,应对总体施工流程和要求有所了解,并对施工人员进行专业教育与培训,保证各个施工环节工作流程都按照现有的施工方案内容进行,便于各个阶段的施工工作有序进行,促进钢结构工程施工水平和质量的提升。
(2) 在边模安装施工过程中,在安装施工结束以后,建筑施工企业应安排专业的管理工作人员,进入到施工现场,从施工各个环节入手进行和质量检查,认真核对,保证钢筋桁架楼承板安装质量满足钢结构建筑工程施工规范的要求,提高施工水平,为后续混凝土浇筑施工等工作开展提供有利条件。
(3) 在钢筋桁架楼承板施工过程中,应对施工现场情况深入调查,综合分析,整理工程所需的各项数据信息,确定施工方案,保证施工设计内容的可行性和有效性,之后把加工生产完的钢筋桁架运送到施工现场,严格按照施工流程进行钢筋桁架楼承板的拼装,保证施工效率和工程质量。
(4) 在具体施工中,施工人员应加强对楼层板的质量检查和保护,严格按照钢筋桁架楼承板施工规范要求,确定施工流程,并对管线铺设施工位置精准定位,保证施工的合理性和可行性,对钢筋材料统一捆绑,提高钢筋桁架楼承板施工质量。
二、 MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍
产品规格及产线基本参数：
(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。
(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。
(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米—1000平方米。
(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。
三、 生产线装备及工艺优势特性说明
3.1 运行系统
(1) “动力轮组+钢制带沿专用模板”的运行形式。
(2) 运行系统采用采用支撑轮组及动力轮驱动运行，伺服控制，运行稳定可靠。
(3) 专用模板采用低合金钢板加专用型钢，大刚度设计制造，耐用，不易变形，含弹性边模，脱模便捷。
3.2 养护
(1) 立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。
(2) 立体、多层码垛堆放养护，无需码垛架。
宽度：(1400+600)X5道;
长度：4500mmX21垛=94500mm;
高度：250mmX10层=2500mm;
单窑最大块数：210块/窑;
说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架。
3.3 浇注
(1) 采用泵注可控注料。模板运行至布料工位，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料，实现精准布料。
(2) 平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿模板长方向水平运动，以滚压成型模板上构件上平面。
(3) 振动机配合整平机精准定位，确保板厚误差，此技术国内独有领先。
3.4 桁架放置
出整平机后的模板构件，进入钢筋桁架放置工位，机械手首先放置、压合定位桁架，经平台振动，以完成桁架钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，之后将模板构件推入码垛机。
四、 结语
钢筋桁架楼承板施工在建筑工程中发挥着重要作用,对提高混凝土结构强度,处理混凝土凝固效益不良问题有着重要意义。在钢筋桁架楼承板施工中,结合现场情况和周围环境,对钢结构优化处理,应用在对应的工程项目中,将钢筋桁架楼承板应用价值全面发挥,为建筑工程施工建设发展提供技术保障。
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