预制超大剪力墙由于自重和尺寸较大，在初期混凝土强度不是很高的情况下脱模起吊，容易使墙板产生裂缝或发生危险，因此保证墙板的完整性和吊装的安全性是极其重要的事情，必须进行吊装内力分析，运用力学计算方法合理确定起吊吊点位置，以减少初期起吊对墙板的损害。
墙板吊装是指将预制墙板吊起(平吊或立吊)并存放于指定堆放区域的过程，吊装有时也称为吊运[1-2]。在装配式结构的施工过程中，吊装贯穿了其各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等[3]。
对于水平预制构件，大多采用平躺方式制作，其不利的荷载状况可能是脱模起吊阶段。对于竖向预制构件，有些也是采用平躺方式制作，同时也是采用水平吊装和运输的，因此施工阶段的受力与其终受力状态完全不同[4]。当然，施工中可通过调整吊点的位置、数量以及吊装形式调整构件的受力，避免因施工因素增加过多钢筋。
1超大预制剪力墙的吊装方法
以某市经济开发区创新园公寓楼为例，本工程为装配式剪力墙结构，其中预制剪力墙的大规格为6700mm×2750mm×200mm，墙板非承重区域采用轻质泡沫混凝土技术，总重量约为8.0t。
预制墙板的吊装，常采用的是平吊或立吊的方式，由于剪力墙的平面内刚度很大，平面外刚度稍差，特别是带门窗洞口的剪力墙就更差，因此很少采用将墙板平置堆叠码放，大都选择立放。如果预制墙板的生产均是在翻转模台(模台底装有液压升降装置)上进行，那么可以直接在墙顶预埋吊件或吊钩，使用立吊来完成吊装施工;反之，就必须在墙板平躺面以及墙顶面预埋吊件，然后采用先平吊至翻转模台，翻转直立后再立吊至存放区或运输车上。由于超大预制剪力墙重量较大，经反复计算分析，终选用由嘉善卫德建筑五金配件有限公司生产的起吊套筒(Rd30×100)以及波纹固定套筒锚(Rd30×450)，两者的安全载荷均为4.0t。
2墙板平吊和立吊
超大剪力墙的脱模起吊，可分为“平吊→翻转直立→立吊”和“翻转直立→立吊”两种方式。平吊要保证墙板轴线或中面处于水平状态，其关键在于合理布置吊点，保证墙板内混凝土和钢筋应力始终不超过各自材料的许有应力，以免引起开裂。平吊和立吊在吊装时主要是弯矩起主导作用，因此应严格控制起吊时的板面负弯矩和板底正弯矩，由于平吊时的内力与墙板终使用时的受力相差很大，故根据正、负弯矩相等的原则来确定吊点位置。
3结论
(1)根据以上计算分析可知，超大剪力墙板吊装不宜选用冷处理小直径的钢筋吊钩，除非多点布置，否则很难承受较大的吊装次内力，宜选用正规厂家生产的高强吊件。
(2)平吊时:两点起吊，吊点中心距板边为0.207L(L为长度);三点起吊，端部吊点距板边为0.153L，中间吊点宜居中布置;四点起吊，吊点距板边尺寸大于0.207L，尽可能向板中布置，以减少吊装弯矩。
(3)两点、三点的平立吊，吊装时所产生的内力(考虑动力系数)均超过所选吊件的安全载荷，有安全隐患;四点吊装，即满足安全性要求，又很经济。根据吊件内力分析结果:吊索或吊绳与起吊平面的夹角α不宜太小，一般不低于45°。
(4)超大剪力墙版的立吊比平吊更容易些，因为平面内刚度很大，所以立吊是超大预制墙板吊装的优先选择。
(5)当采用多点吊装时，可考虑采用吊梁来分配拉力，使结构传力简单明了。
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