一、混凝土预制楼梯三大可控
1. 质量可控
用机器取代部分人工，等于消除了工人在生产过程中犯错误的机会，机械设备的可靠性要远高于工人现场操作施工的可靠性，传统施工方式中，工人素质、技术能力和责任心等因素带来的质量风险可以得到有效规避，可以做到质量可控。
2. 成本可控
对原材料的使用，机械设备、人工的使用，均能准确计算;现场施工环节、工序简单，施工全过程可预知可模拟，传统施工方式过程中的原材料价格波动、劳动力成本变化、现场变更签证等成本风险可以得到有效规避，可以做到成本可控。
3. 进度可控
在设备产能、原材料供应充足的情况下，构配件的生产进度完全可控;现场总装过程工序简单，传统施工方式过程中的劳动力不足、材料供应不畅、天气因素等进度风险可以得到有效规避，可以做到进度可控。
4. 其工法与传统方式对比的优点
1)有效避免开裂、空鼓、裂缝等质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免装饰装修施工过程中的交叉污损风险。
2)PC构件在工厂预制时，构件运输至施工现场后通过起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶住楼梯板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
二、关键技术(现场预制)
1. 工艺流程
熟悉施工设计图纸→模板清理→钢筋绑扎及模板安装→钢筋网片入模板→调整就位→检查验收→混凝土浇筑→养护→拆模板→混凝土构件编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→弹出控制线→校对、复核→楼梯板(混凝土构件)起吊→楼梯板(混凝土构件)就位→校正→与楼梯梁预埋件焊接→孔缝隙灌浆→检查复核→验收。
2. 注意事项
1)构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。
2)安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，安装误差尺寸控制在规范允许范围内，确保构件安装质量。
3)预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起吊轻放置，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
4)预制楼梯要求隔层进行吊装，吊装楼梯平台支座混凝土构件需达到设计强度的70%。
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