装配式混凝土结构体系就其建造过程来说分为两个阶段，第一阶段在预制构件厂预制标准化模数构件，产品质量容易控制与管理。第二阶段通过运输构件到施工现场，利用起重机和其他运输机械等将预制好的构件进行吊装就位，拼装连接起来。预制装配式结构构件因其良好的工程质量和比较可观的经济成本得到了建筑行业工程师的青睐。伴随国民经济发展较好，人们生活水平得到很大提高，对建筑类型需求也有所要求。长期以来我国建筑工业化程度较低，建筑建造方式主要还是以现浇为主的传统模式，施工过程中造成的材料浪费和建筑垃圾量也是惊人的，这与我国推行的节能环保政策相违背。因此建筑行业从新审时度势，再次对装配式结构体系开展相关实践和研究，促进了装配式热潮在我国正在迅猛的开展起来。装配式建筑以其降低材料用量、节约资源、保护环境等优势，这给我国发展新型工业化道路带来力量源泉。其主要的优势[12]在于：
增快建造速度，有效减小施工工期
在实际施工过程中，基础可能还在施工的时候，结构的上部主要承重构件和非承重构件同时在工厂生产制作。冬季也可以进行构件制作和现场吊装、拼装，不受气候影响施工工期。不需要大量的木工进行支模以及有效减少支撑模板。主体结构采用干作业施工，在吊装施工完成后结构主体具备了承载力。缩短建造时间和更快的产生收益，这正是在工业化建筑中采用预制混凝土结构的原因。
降低造价
预制混凝土明显的特点是降低模板成本。可采用模具生产多个构件。虽然符合工艺的模具需要专业化模具设计研究，但模具的重复利用率会大大增加。采用预制混凝土构件，可以降低或者忽略脚手架的成本。同时工厂生产构件使自动化和机械化的应用成为可能，很大程度上降低工人的必要劳动时间。通过工厂预制出的产品，质量有所保障。这样有效减小构件尺寸，节约材料，减轻建筑自重。如果不能充分发挥工厂的生产能力，其生产前期高投入的成本将成为一种劣势。
提升质量
预制建筑相比传统湿作业结构，其主要在室内生产可有效改善作业条件、提高生产效率，对预制产品质量有一定的保证。在工厂生产时，通过对相关技术人员的培训能够较易弥补在施工作业中短缺熟练工人的现象。在标准化生产产品中使用模具，可以较为容易确保构件的尺寸精度，而且工厂预制还可以满足个性化需求。例如工厂生产制作出建筑纹理和色彩的预制构件，可以满足业主对预制构件色彩和纹理的不同要求。
当然装配式建筑也有着明显的缺点，这也是当前我们不断探索研究的主要方向。装配式结构体系因其自身的特点，框架节点的现场装配连接质量，可靠性不易把控，导致了结构的整体性与现浇结构相比还是有些差距。在抗震地区使用装配式结构时，在地震作用下整个结构体系空间耗能能力取决于节点的抗震性能。大量的地震震害调查表明：装配式结构在地震来临时破坏较为严重。
预制装配式结构作为一种新型的结构体系，其整体结构的受力性能重点在于节点的性能，这也是我们接下来研究的方向，节点连接是个难题，在加上各国对装配式结构体系的相关规范和手册不太完善，没有像现浇结构那样有比较完善的理论，导致了设计者对该类体系不熟悉，设计没有太多理论指导，设计难度也是比较大的。在实际的施工中，一些针对预制构件的基础设备和工厂的建立及其相关人员的技术培训，都需要前期大量资金作为坚强的后盾。现今预制构件体型一般相对较大，这都是需要大型的运输设备，大大的增加了运输难度和成本。同时也会对城市道路带来一些压力。总之预制装配式结构在我国的应用和发展还有一段路要走，需要我们工程人员不断的努力，克服困难，争取利益的大化。
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