近年来，随着建筑产业现代化的形势逐步变好及装配式构件的大面积推广使用，预制混凝土技术得到快速的发展。预制装配式混凝土技术通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源，发展预制装配式结构体系是住宅工业化的必由之路。
目前，国内的预制混凝土楼梯模具大多数为钢材料结构，包括底部模板、踏步面模板、背面模板等，在进行模具的组装与拆卸过程中都需要使用起重设备对模具进行拆装作业。由于模具在吊装过程中会产生晃动，这时就需要大量人工进行协同操作，一方面要保持模具在吊装时产生的晃动幅度小，消除碰撞的可能性;另一方面要保证模具精准的对接。上述情况会直接造成以下几个负面影响：
第一，影响施工安全;
第二，人工配比增多，易产生窝工现象，增加建造成本;
第三，延长生产周期，降低生产效率，不符合建筑产业化发展的理念。在现代化飞速发展的时代，生产制造工艺更偏向高要求和高效率，便捷高效的模具构造就显得尤为重要。
推拉式楼梯模具能够实现无需采用起重设备就可满足较大较重模具的组装与拆模，通过人工对推拉装置的手动推拉，实现背面模板与底部模板的水平连接，实现模具快速的拼装与拆除;定位结构可以实现模具的拼装尺寸无需校核，就能满足尺寸要求;推拉式楼梯模具摆脱了传统模具对起重设备的依赖，且仅需极少的工人就能完成大型模具的拼装拆卸任务，减少了操作工人数量，避免了窝工现象的发生;推拉装置采用标准化零配件即可实现，所以造价成本极低，仅通过拼装组合就可满足使用要求，具有普遍推广应用的基础;此种模具制造工艺，实现了“快装、快卸、快制”的理念，使整个生产工序简单规范化，有效地缩短了生产周期，极大地提高了生产效率，以有利的形式满足生产要求。
1 推拉式楼梯模具使用步骤：
1.1 安装步骤：
使用起重设备将钢筋网笼吊装至模具内;
通过人工推拉背面模板上面的拉手，实现推拉装置上的滚轮在导轨上滚动，当背面模板上面的定位块与底部模板上面的定位槽对接成功时，停止推拉，实现背面模板与底部模板连接的对接，用螺栓、丝杆等连接装置进行连接固定;
通过人工翻转封头模板，实现封头模板与背面模板对接，形成闭合状态，用螺栓、丝杆等连接装置进行连接;
通过人工使用混凝土浇灌设备，向模具内浇筑混凝土，形成混凝土楼梯8。
1.2 拆卸步骤：
首先通过人工拆除影响背面模板与推拉装置整体推拉的连接件;
通过人工将封头模板翻转至踏步面模板一侧;
通过人工推拉背面模板上面的拉手，使推拉装置上的滚轮在导轨上滚动，实现背面模板与预制混凝土楼梯及底部模板的分离;
通过起重设备起吊预制混凝土楼梯，完成拆模过程。
本文仅作为学习交流,请勿用于商业用途。
