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预制楼梯吊装工艺及注意事项

发布时间:2019-06-13 14:25

预制楼梯吊装工艺及注意事项

预制楼梯模具及楼梯构件

传统建筑物的楼梯都是现场支模,现场浇筑,建筑工业化则颠覆了这一传统工艺,改为在工厂内预制好楼梯,运到施工现场安装。楼梯作为住宅建筑结构中非常重要的结构构件之一,在促进住宅产业化的进程中起着重要作用。

混凝土预制楼梯作为装配式框架结构中的一部分,是框架结构中的主要逃生通道,预制楼梯在工厂施工时,先在楼梯下端预留长圆孔,上端预留出钢筋,现场安装时,上端预留的钢筋与楼梯休息平台板一起浇筑,下端梯梁预留的插筋插入楼梯下端长圆孔内,实现了预制楼梯与主体结构的滑动连接,预制楼梯不参与整体结构受力,确保了逃生通道的顺畅。

1. 预制楼梯吊装流程

楼梯定位放线→安放垫片→细石混凝土找平→准备工作→预制楼梯进场验收→预制楼梯起吊→预留螺栓对孔→轴线、水平复核→临时固定→灌浆→验收

预制楼梯吊装工艺及注意事项

2. 预制楼梯吊装主要注意事项

1)预制楼梯进场验收后,堆放位置距离塔吊中心距离不得大于17m,预制楼梯堆叠采用垫木且垫木应在同一垂直线上,预制楼梯堆放不得超过3层,且堆放高度不得大于2.0m。

2)预制构件主体结构连接点的螺旋、紧固标准件及螺母、垫圈等配件,其中品种、规格、性能等应满足现行国家标准和设计要求。

3)进入现场的预制构件应检查其质量证明文件和表面标识,以及构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量、结合面等。表面标识应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

4)吊装前,应在构件和相应的支撑结构上设置中心线和标高,按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高,并做出标志。每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层原始点向上传递引测。每个楼层应设置不少于1个高程引测控制点。预制楼梯安装位置线应由控制线引出,每件预制楼梯应设置纵、横控制线。

5)安装过程中注意预制楼梯的成品保护,避免缺棱掉角。

6)吊装就位后及时复核左右上下水平高程,及时调整;校正后灌浆前应注意灌浆口的保护,避免杂物吊入。

7)吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格,并应在其额定范围内使用;正式吊装作业前,应先将预制构件提升300mm左右后,停稳构件,检查钢丝绳、吊具和预制构件状态,确认吊具安全且构件平稳后,方可缓慢提升构件。

8)吊装施工中,吊索与预制构件水平夹角应合理,并保证吊车主钩位置、吊具及预制构件重心在竖直方向重合。

9)预制楼梯固定绞端采用CGMJM-VI型高强度灌浆料,搅拌时先将拌合水加入搅拌容器内,边搅拌边加入约80%高强灌浆料,大致搅拌均匀后,再加入剩余20%的高强灌浆料继续搅拌至均匀,总搅拌时间不少于4min。搅拌好的浆料应静置2min排气,灌浆料宜在30min内用完。搅拌完成后的浆料严禁再加水使用。

10)预制楼梯固定绞端施工前应检验流度,以流度仪标准流程执行。流度试验环为上端内径70mm,下端内径100mm,高60mm,于搅拌混合后倒入测定。流度需不小于30cm,确定流度符合要求才能灌浆。灌浆工程应避免在雨天进行,以防雨水冲刷。

11)预制楼梯滑动铰端与楼板连接处缝隙采用聚苯填充,高强螺栓紧固。

12)预制楼梯吊装完成后应注意成品保护,避免在日常施工过程中出现缺棱掉角等现象。

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