装配式建筑设计体系分为：装配式混凝土结构、钢结构、木结构，本文主要以装配式混凝土结构为体系研究对象。装配式建筑结构是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。根据预制程度可分为装配整体式混凝土结构和全装配式混凝土结构等。
设计内容按装配式类型划分
1)水平构件由有叠合板、空调板、阳台板、楼梯、预制楼梯休息平台、预制梁;
2)竖向构件有预制符合保温外墙、预制复合保温外墙板(L型)、预制复合保温外墙板(U型)、预制复合保温外墙板(含飘窗)、预制复合保温外墙板(L型带飘窗)、预制复合保温女儿墙、预制复合墙板-PCF板、预制复合承重内墙板、预制隔墙、预制柱、预制框架梁、预制框架柱等，构件种类越多相对应的标准化程度越低，模具投入越多。
预制外墙板生产的生产工艺
构件生产将以墙板为例：墙板制作过程根据生产工艺分为正打法、反打法、立打法。本文以正打法介绍预制外墙板生产的各道工序。
1)模台清理。通过模台翻板机将模台侧向竖起80°，起重机将上一批预制构件吊走。翻板机恢复后，模台前行至模台清扫机工位对模台面上零星碎块、杂物进行自动回收清理。同时，设备的滚刷将对模台进行刷洗处理保证模台面光滑清洁，清洁过程中产生的粉尘将被收集到除尘装置中。
2)喷涂画线。模台清扫并打磨合格后，前行至喷涂画线机工位。随着模台进入喷涂机有效范围内，喷油嘴开始自动进行脱模剂雾化喷涂作业。此过程需要提前调整作业喷嘴的数量、喷涂的角度和时间来调整模台面隔离剂喷涂的厚度和尺寸。喷涂完成后，模台进入画线工位。画线机将识别提前录入的构件加工图中构件的尺寸，在模台上对单个构件或多个构件进行轮廓线绘制(模具外边线)、预留口位置绘制。带门窗洞口的墙板也会绘制出相应洞口的轮廓线。
3)组装内叶模板、安装钢筋笼。喷涂画线工作完成后，模台前行至内叶板组模和钢筋笼安装工位。工人安装以标识的组装轮廓线，用相应构件的模具进行组装。组装好后需固定一端(可在模台上打孔用螺栓固定也可用磁力盒加固)，其余端用尺子进行复测，确保模具尺寸正确无偏差。在模具表面涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不漏刷，不流淌，薄厚均匀。将绑扎好的钢筋笼放置如模具内，窗洞口需安装好防腐木块。
4)安装预埋件、预留洞口。组模和钢筋安装完成后，模台前行至预埋件安装工位。开始安装钢筋连接灌浆套筒、浆锚管、构件吊钩、管线管、电线盒、各种埋件和预留工装等。
5)第一次浇筑并振捣混凝土。模具、钢筋和预留预埋安装完成后，前行至混凝土浇筑工位。再次对模具、钢筋、预留预埋进行隐蔽验收。质检合格后，将模台锁定在振动台上，根据构件混凝土的厚度、混凝土的方量上报灰站搅拌混凝土，调整振动台振动频率和时间，确保振捣密实。内叶板混凝土浇筑振捣后，需用抹子将混凝土表面抹平，确保构件表面平整。
6)组装外叶模板、安装保温板。模台前行至下一工位开始利用起重机安装外叶板模具，通过螺栓和工装将模具安装牢固，刷脱模剂。在内叶板混凝土未初凝前，将加工拼装好的保温板在外叶板模具内进行安装，使保温板与混凝土面充分接触，保温板要保持平整。
7)安装连接件和外叶板网片筋。采用玻璃纤维连接件在铺设的保温板上进行开孔，将连接件穿过孔洞，插入内叶板上，将连接件旋转90°后固定。利用起重机将加工好的钢筋网片铺设到保温板上的外叶板模板内，安装垫块，保证保护层合适的厚度。注意在安装过程中，被触碰的连接件要重新就位。
8)二次浇筑并振捣外叶板混凝土。在二次浇筑振捣工位，再次对外叶板模具尺寸、钢筋网保护层的厚度进行验收，确保符合设计及规范要求，进行外叶板混凝土的二次浇筑。浇筑振捣完成后进行人工刮平修正。
9)构件预养及抹光收面。首先，构件外叶板完成表面振捣并刮平后进入预养窑工位，对构件进行预养护。通过干蒸，利用蒸汽管道的热量进行维持温度，一般温度控制在30~35，最高不超过40。然后，预养窑内完成构件初凝后，达到一定强度出窑后进行抹光工位，一般工人用抹子对构件表面进行平整度修正、搓平抹光。
10)构件养护。构件抹光作业完成后利用码垛机进入蒸汽养护窑工位。立体养护窑利用湿蒸方式养护，自动控制窑内温度、湿度。最高温度不超过60。
11)构件拆模、吊运、清洗、修补。首先，拆模前，要用专用撬棍给磁力盒卸力。再用扳手松开模具上固定的螺栓，用起重机将模具吊装拆除。模具清理后运至下一模具组装工位进行组装作业。然后，拆除模具后，构件进行脱模质检，对表观质量进行验收。对构件安装接驳器和吊具，翻板机将墙板竖起后将构件吊装至清洗修补工位。最后，根据脱模质检结果对构件进行清理，对破碎部位进行适当修补。修补合格后转运至堆场区进行堆放。
由构件生产过程可知构件生产的各个环节，均需要严格把关，确保质量合格，避免后期出现大量修补甚至构件报废的情况。同时所有构件生产均是环环相扣，若构件标准化程度高，模具拆改次数少，构件生产效率能提高很多，间接节省成本。
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