预应力双T板采用先张法施工，构件体积大、壁薄、刚度差、吊装困难。根据仓房跨度、吊装高度及施工现场条件，正确选择吊装机械型号、吊装技术参数，是保质保量、安全吊装双T板屋面的关键，直接关系到工程质量、进度、造价及安全。而双T板吊装是平房仓施工过程中的重要工序。
一、预应力双T板吊装工艺技术
1.1工艺流程
工作流程：图纸核对编号→测量放线→双T板起吊→双T板就位→校正→验收。
本工程吊装采取直接吊装，货车进入现场停到预定位置，直接吊装就位，现场不堆放，避免二次吊运增加风险和吊装成本，同时做好行车路线和用车数量规划。吊装前，土建单位应在平房仓标高9.5 m檐墙顶部圈梁上弹出纵、横轴线，确保双T板就位准确。
吊装前，对工人要进行技术交底，包括板面标高、安装方向、最终安定时标高;除了技术交底外，还要进行现场工人安全交底，采用书面形式并签字确认;要检查吊装工具是否齐备，重点检查吊索、卡环等吊具和揽风绳的完好情况。进场的双T板要标识，直观标识出双T板位置，便于吊装工指挥操作，减少误吊率。正式吊装前，做到先试吊，起动吊机空载运行，旋转趴臂、抬臂动作，观察四周障碍物情况;信息传递表达准确，意思明白，确保没有误操作。
1.2 构件、起重机械技术参数
双T板在整个吊装过程中，吊车不是固定不动的。在吊车额定吊装幅度之外，吊车将向前移动，满足起吊安全的幅度距离。在安全吊装范围内，吊装工况完全一样，本方案对吊装工况进行分析，对相关数据进行计算，论证安全吊装的可行性。
二、预应力双T板吊装安全保障措施
2.1 保障项目经理为第一安全责任人，技术负责人为现场负责人，安全员全过程巡视巡查，质检员、施工员、吊装组长实施安全保证体系。
2.2 贯彻实施安全管理制度，确保运行可靠有效，根据吊装特点，制定安全管理目标，确保安全投入、过程监控检查、安全措施落实，正确处理吊装安装与工期关系，制定应急救援预案并组织演练，认真填写负责人带班检查记录。
2.3 双T板吊装时，下方严禁站人，不得在板上行走且严禁攀爬，吊索采用编结法，编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300 mm, 其编结部分应捆扎细钢丝，每班吊装前应检查吊索连接部位，当吊索表面锈蚀或磨损时，钢丝绳直径显著减少时应予报废。
2.4 对发现的安全隐患、违规操作都应该及时制止，及时向领导汇报采取措施制止。在吊装过程中做到监控人员跟班监控，及时提醒纠正防止安全事故发生。
三、玛纳公司粮仓预应力双T板模具生产线介绍
3.1 主体部分
短线模外张拉法生产线
包括张拉系统：张拉台座，张拉板，锚固系统 ;
采用成熟的模板成型技术、脱模装置及独有的放涨工艺，确保成型精度、快速脱模及构件品质
3.2 小型搅拌站系统：
配料系统：
皮带输送机;水泥料仓2个;粉煤灰料仓1-2个;搅龙2个;罐3—4 个;
水的计量系统：水箱，水罐，水控制，
外加剂计量系统;
搅拌系统：双750搅拌机一台;集中料斗;液压系统;
布料系统：自行走布料斗(用汽油机带动)----公司自己设计的;
震动落料抹面系统
3.3 起重系统：
短线用：跨度为26米;双电葫芦，起吊高度9米
3.4 养护系统：锅炉1吨一台可以供两条线
管道
散热器
烟气回收(烟气再利用系统)
四、双T板验收
货车直接拖运到位，无需场内运输，以免对构件产生不必要损伤。双T板进场前，应检查双T板出场质量合格证明文件或质量检查记录，双T板外观不应有缺陷。运输车每车运一榀双T板，运输前要求构件厂按照构件编号，统一在双T板侧面及顶面醒目处做标识及吊点。车辆停放在起吊设备覆盖范围内，双T板吊装过程中避免二次倒运。
五、结束语
双T板吊装在平房仓施工中是重要的工序，危险因素大、存在不确定因素多，正确选择吊装机械型号、吊装素具、吊装方案，是双T板吊装的重要因素，而熟练的吊装安全操作人员是吊装的重要保证，直接关系到工程质量、进度、造价及安全。
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