无机建筑垃圾轻质纤维混凝土围墙板，是由无机建筑垃圾、轻质骨料、复合纤维布，通过水泥胶结材料混合制成的围墙板。它是经过对建筑垃圾的分类、粉碎、轻骨料的选择、水泥用量、复合纤维布的选择和几何尺寸的确定，以及优化最佳配合比确定的，其主要技术指标还综合考虑了必须满足其抗压强度、抗弯、抗剪、耐久性性能，以及干容重、建筑垃圾利用量最大化、周转次数和成本等因素。
装配式轻质围墙由墙板、立柱、压顶、柱帽、地梁和基础六部分构件组成。中间区段柱轴心距为3m，相应的压顶长度为2.64m:端部柱间距根据工程实际进行调整，调整后的柱轴心距取2~3m，相应的端部压顶长度亦根据调整后的柱距进行调整。
一、 全预制装配式围墙的优势
1) 全预制装配式围墙相比传统的砌筑抹灰围墙，通过节点设计及优化，提高了安装效率和施工质量，大幅缩短施工工期;通过提前预制减少了对砌筑材料的依赖。
2) 全预制装配杜绝了砌筑及抹灰水泥砂浆在低温下无法施工的问题，同时降低了施工用水、施工用电的消耗，降低了建筑垃圾排放，减少了碳排放及扬尘和噪声污染，有利于改善环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。
二、 全预制装配式围墙设备的主要特点和优势
2.1生产规格：
条板宽0.5m-0.6m，长3m-4m，厚60mm-150mm，其他规格也可定制。
2.2生产线产能及设备配置：
1) 中小型:配置4台模具(12块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具。最大年产能：0.75米*12*4*2*300=2万米，单班年产能1万米。
2) 中型：配置4台模具(24块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具。最大年产能：0.75米*24*4*2*300=4万米，单班年产能2万米。
2.3设备介绍：
2.3.1围墙板模具(核心设备)
1) 采用成组立模法工艺成型、生产效率高。
2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用。
3) 液压系统开/合模，精度定位，成型围墙板构件几何精度高。
4) 可配套衬模技术，成型不同造型的围墙板饰面。
5) 特殊密封，配合专用振动，构件达原浆混凝土品质。
2.3.2围墙柱模具
1) 采用靠模工艺成型、一次生产2块，生产效率高。
2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用。
2.3.3配套模具(含柱帽、柱墩、压顶等)。
三、 全预制装配式围墙设备的生产工艺
1) 准备工作：将装配式围墙成套设备清理掉灰渣，涂抹隔离剂。
2) 装合模具：通过液压系统驱动模具闭合，确保密封效果。
3) 浇筑混凝土：将混凝土倒入围墙模具内，同时进行振实。
4) 凝固养护：等待混凝土凝固，通常需要一定时间。
5) 拆开模具：液压系统驱动模具打开，取出混凝土围墙。
四、 总结
围墙的主体结构均采用预制构件，其安装阶段简便，适用广泛，施工现场控制好基础、吊装、灌缝三个环节即可。为项目在工期、质量、安全、效益、生态、文明施工等方面提供了保障。
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