装配式先张预应力混凝土双T梁施工技术的特点
1)装配式先张预应力混凝土双T梁采用下凹槽台座设计、液压内模和滑移轨道等先进技术，可实现自动化操作和同步自动脱模，提高施工效率和质量。
2)模板整体移动，可提高工作效率和安全系数。
3)液压模板可以自行移动，拆装都不需要龙门吊，节约成本。
4)项目利用原城际铁路制梁场既有条件，创新利用可重复利用的预制管桩作为张拉传力系统，减小了双T梁张拉端的结构尺寸和对原硬化基层的破坏深度，环保高效。
5)采用预制管柱作为传力柱，在双T梁张拉过程中，张拉端和预制管柱受力相对简单;项目部可用有限元建模进行分析，并加强对施工过程中的结构进行受力复核，确保生产安全。
装配式先张预应力混凝土双T梁工艺流程
先张法双T梁施工主要流程是：清理台座→预应力筋制作、非预应力筋骨架制作→穿预应力筋及安装钢筋骨架→安装预埋件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→移梁存放。
双T梁存放
1)移梁：双T梁放张
完成后，用2台80t龙门吊吊出台座，横移至双T梁存梁区。把梁移至存梁区时需要有专人指挥，注意吊装梁的平衡，避免出现倾斜或不平衡的情况，还需进行实时监控和记录，确保移动梁体过程中梁的安全性和可控性。
2)存梁：预制梁应该存放在平坦、坚实、无污染的场地上，避免存放在潮湿、松软或者易受振动的地方。应按照规定的方式堆放，避免交叉、悬空、倾斜或者挤压等情况，需要对每一根梁进行编号、标识和记录，确保存储的准确性和可追溯性。
江苏客户预应力混凝土双T板钢模18G432-1介绍
I主体部分：
1. 短线模外张拉法生产线
2. 包括张拉系统：张拉台座，张拉板，锚固系统 ;
采用先进的模板成型技术、脱模装置及独有的放涨工艺，确保成型精度、快速脱模及构件品质
II 小型搅拌站系统：
1. 配料系统：
a) 皮带输送机;水泥料仓2个;粉煤灰料仓1-2个;搅龙2个;罐3—4 个;
b) 水的计量系统：水箱，水罐，水控制，
c) 外加剂计量系统;
2. 搅拌系统：双750搅拌机一台;集中料斗;液压系统;
3. 布料系统：自行走布料斗(用汽油机带动)----公司自己设计的;
4. 震动落料抹面系统
III 起重系统：
1. 短线用：跨度为26米;双电葫芦，起吊高度9米
IV 养护系统：锅炉1吨一台可以供两条线
1. 管道
2. 散热器
3. 烟气回收(烟气再利用系统)
公司配套的工厂设计及工艺流程设计。
近年来，随着装配式建筑的推广和发展，预应力混凝土双 T 板( 简称双 T 板) 因其良好的经济性、受力性能和耐久性能，已在国内外的大跨度、重荷载的工业建筑中得到了较广的应用。
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