对于预制构件生产企业来说，作为生产环节的起始环节，模具重量影响着生产成本，模具精度影响构件成型质量，模具合理性设计影响生产效率。
预制构件模具设计现状预制构件模具主要以钢模为主，模具设计需考虑预制构件类型、尺寸、出筋、预留预埋等问题，且模具设计应满足承载力、刚度、稳定性和拆卸方便等要求。
如何对传统进行创新，走向现代化生产模式，在目前行业发展的大前提下建立符合行情的装配式建筑模具发展思路及路线，是目前模具发展的首要问题。同时考虑到拆卸方便、安全性、造价成本等方面，模具结构有待优化。
楼梯模具生产使用现状
预制楼梯是现阶段预制水平构件中应用最为广泛、技术成熟、标准化程度高的部品部件之一。模具费用作为预制楼梯生产成本重要组成部分，是优化生产成本的一个重要方向。
目前楼梯模具为整体式模具。使用此类模具需要构件达到一定强度后才能脱模，使得构件长时间占用模具，从而导致楼梯模具周转效率低下。同时，若要提高模具周转效率，则须蒸汽养护，增加了预制楼梯养护成本。整体模具不具有通用性，只能生产同一种规格尺寸的楼梯，不同规格尺寸的楼梯需根据实际情况定制模具。且该模具自重大，大幅地增加了构件模具成本。同时，该模具拼装、拆卸、清理工序复杂，从而影响生产效率。
玛纳公司M型系列楼梯装备生产线简介
预制楼梯生产线主要生产多种规格工业化预制楼梯部品，如剪刀楼梯、双跑楼梯(可含转向平台)、旋转楼梯、具有特殊功能的楼梯(如具有防滑、透水及具有融冰雪功能的楼梯等特殊预制楼梯)。
按连接形式可分为：a.端头预留钢筋楼梯(胡子筋);b.卡槽连接式楼梯c.预埋件铆接式楼梯。
楼梯装备生产线可实现多种规格尺寸的预制楼梯共线生产。采用玛纳M型-成组立模成型技术、实现楼梯部品的高精度成型，及快速脱模。
生产工艺流程：
材料配料计量→搅拌→注料→固化→养护→出板清模→成品堆场
楼梯模具设计优化思路
通过提高楼梯模具通用性、周转效率、降低模具重量，从而降低楼梯模具摊销成本。
(1)楼梯模具轻量化设计。
将原先一体式的预制楼梯模具解构成可拼装组合形式的模具。最大限度地降低模具重量，改善在模具吊装移动时对设备的要求，装配方便，安全性高。
(2)楼梯模具通用性。
楼梯模具无需加工焊接成一体，将楼梯模具的背板、端板、底座等制成可拆卸的组合式楼梯模具。根据不同的楼梯尺寸，通过更换组合模具的配件，形成新的组合模具适用于新的构件，提高模具周转效率。同时建立楼梯模具数据库，在模具设计制作时进行通用性考虑，通用侧模与通用底座的组合，最大限度地使楼梯模具周转次数最大化。
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