矩形顶管是什么?
采用矩形顶管机边切削、边排土、边顶进，将预制钢筋混凝土管节逐段向前推进形成地下空间的一种绿色、环保、安全、高效的非开挖施工技术(DBJ/T 15-229-2021《矩形顶管工程技术规程》)。
矩形顶管能充分利用结构断面，提高断面利用率，相较于圆形顶管断面，能节省约20%的空间，同时矩形顶管相比圆形顶管有更好的浅覆土适应能力，从而可以大大降低下穿各类构筑物的坡度和深度。近年来，地下空间开发和城市更新中的矩形顶管隧道项目不断增多，矩形顶管隧道的规模、用途方面都经历了跨越式发展，也出现了一些新的技术特征。
预制钢筋混凝土管节模板制作
模板尺寸的确定主要以管节外尺寸为标准，经与厂家多次沟通后最终确定模板尺寸。模板由外模及内模组成，为方便脱模及下次合成内外模板方便，外模固定位置，内模及端模采用平行机构移动进行安拆。为使预制成品外观线形较好，本模板采用Q235B型钢制作。
预制钢筋混凝土管节生产工艺及流程
模板制作→尺寸检查→模板清理→钢筋笼制作安装→混凝土浇筑→管节脱模→养护
拌制混凝土的水泥、砂石料、外加剂及混凝土配合比必须符合规范与标书要求。为增加混凝土的坍落度，提高早期强度，掺入早强剂。
(1)浇注.钢模安装好以后，分两层用喂料机由一端向另一端均匀喂料。喂料量应控制在压实后混凝土比指圈高3～5mm。料喂足后，提高钢模转速，待混凝土表面出浆后，均匀地洒铺少量细集料，放入蒸养池进行蒸养。混凝土坍落度控制在5～7cm为宜。
(2)振捣.立式成型机混凝土入仓20～30cm一层，群棒交叉振捣，连续作业。严格控制浇筑层厚和是否交叉振捣，适当控制振捣时间。
(3)蒸养.蒸养一般分三个阶段：升温，每小时不超过25℃，时间延续2～4小时;恒温，普硅水泥为85℃，不少于3h，相对湿度不低于90%;降温，控制脱模前与管子周围环境之间温差不大于30℃，自然降温时间l～2小时。对于立式成型机，先静放lh后加温，每隔30min升温一次，升温速度控制在30—35℃/h，蒸养温度控制在85℃，蒸养4～5h，降温速度不超过15-20℃/h。根据以前制管经验，平均气温25～30℃时，混凝土浇后一天的抗压强度可达到设计强度的40%左右，三天达60%左右，完全可满足模板一天周转二次，管节浇后三天起吊的要求。
(4)拆模—清理、安装模板—浇筑，浇注完成后的管子三天后起吊堆存，腾出底模。浇注的混凝土初凝后即覆盖并浇水养护，始终保护潮湿状态。养护时间根据水泥性质，一般3～7天。
(5)到达龄期，抽检混凝土强度，合格后直接运送施工现场。
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