装配式建筑结构的组装构件，由厂家预制生产后，使用机械设备运输送到施工场地组装，和部分现浇构件装配，形成钢筋混凝土建筑结构。
目前预制装配式钢筋混凝土楼梯是指用预制厂生产或现场制作的构件安装拼合而成的楼梯。采用预制装配式楼梯较现浇式钢筋混凝土楼梯可提高工业化施工水平，节约模板，简化操作程序，较大幅度地缩短工期。
一、楼梯起吊注意事项
吊具准备完毕后，将预制楼梯专用吊环与塔吊挂钩勾在一起，在塔吊指挥人员的指示下，缓慢提升到目标楼层上方500mm位置。
施工人员手动调整楼梯板方向位置，使用预制楼梯引孔装置，穿过楼梯各个预留口，和预埋螺栓嵌套，控制楼梯缓慢降低至目标楼层作业面，实现引孔定位。在此过程中不可快速猛放，避免预制楼梯板出现震折损坏问题。
二、吊装位置与标高检测
施工人员结合图纸内容，校核确定楼梯吊装位置、标高是否准确。监理部门需要校核楼梯吊装的平面位置、标高、外观质量。
三、塞缝灌浆
校核合格后，楼梯顶部销键孔使用固定铰支座，底部销键孔使用滑动铰支座，由C40级CGM灌浆料灌浆，灌浆技术要求是：进场灌浆料严格按照说明书的配比配制，采用机械搅拌的方式搅拌3min。
灌浆前先湿润拼缝内混凝土表面，但不能出现积水;灌浆孔灌注完成后，要快速清理溢出灌浆料，在灌浆料还未凝结前，压实抹平灌浆孔。使用压力注浆方法，此方法的使用可以使注浆管内浆料密实性较好。
预制楼梯顶部和现浇楼梯之间的缝隙，使用聚苯板塞缝，顶部开口使用PE棒注胶封口。
四、预制楼梯 成品保护
预制楼梯吊装塞缝灌浆完毕，需要立刻将楼梯施工旧模板切割成材，将其制作为楼梯形状，固定在吊装楼梯两侧，以此实现全封闭式成品保护。
现有混凝土预制楼梯生产，一般采用卧式或立式生产。对于采用立式生产方式，一般采用单件生产。生产效率一般，模具成本较高，模具共用、通用部分不多，生产成本较高，预制楼梯生产占地面积大。且不管是卧式还是立式生产，预制楼梯构件脱模后，需采用吊装机械翻转预制楼梯构件，翻转难度大，存在一定的危险性，操作不当对构件有损伤。
五、玛纳公司预制混凝土预制楼梯模具与生产设备
5.1 自动化楼梯生产线主要设备：
1) 标准精细混凝土自动配料搅拌系统
2) 楼梯成型成组立模(可兼容生产多种规格楼梯、实现自动开合模)
3) 自动泵注机(计算机自动控制可选项)
4) 多频振捣及上成型面消泡机构(可选项)
5) 抽芯机(实现空心楼梯抽芯可选项)
6) 推板、接板机构
7) 快速脱模机构
8) 快速养护室(可选项)
9) 系统集中控制系统(可选项)
产能：
1) 单线年产1万条工业化预制楼梯，可满足约200万平方的建筑面积配套，生产车间约为1000平方米;
2) 单线年产2-3万条工业化预制楼梯，可满足约500万平方的建筑面积配套，
5.2 成组立模楼梯模板类产品
1) 楼梯立模(一次成型1块楼梯，确保模具成型部品精度及方便脱模)
2) 楼梯立模(一次成型2块楼梯，整体大刚度模板及脱模技术实现楼梯快速脱模)
该工业化楼梯装备生产线，拥有多项自主知识产权，采用近10余项技术做支撑，真正实现预制楼梯的工业化、自动化生产。也可根据用户的实际情况进行专项的咨询、设计、制造。
六、结语
装配式结构预制楼梯与传统现浇楼梯安装方法相比，施工过程产生的建筑垃圾少，不存在模板损耗。但预制楼梯对施工质量和吊装精确度都存在较高的要求，因工程量大，不能随意返工，需要在吊装过程中进行严格控制。
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