检查井就是为了便于检查维修而设置的，排污排水管道、煤气管道、通讯等的检查都离不开检查井。一般来说，检查井会设置在这些线路或者管道的一些拐角处，基本每隔一段就会设置一个检查井，这样不仅方便操作，而且可以很快的排查出问题所在。检查井多是混凝土检查井，使用了水泥、骨料(沙子、石子)、钢筋。
按照形状分类，可以分为圆形检查井以及方形检查井等，不同的检查井作用也不尽相同，可以满足不同场合和需求。
电力电缆检查井是电力电缆管道工程的重要组成部分。目前工程中广泛采用现浇钢筋混凝土电力电缆检查井。
现浇检查井施工需要进行基坑开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土等工序，施工工序多、工期长、受外界干扰大。在施工过程中容易出现空洞、蜂窝麻面、开裂等质量缺陷，且在施工过程中会产生建筑垃圾对环境造成污染。
相比于现浇检查井，预制装配式钢筋混凝土检查井具有施工周期短、施工效率高、环境污染小等优点。预制装配式钢筋混凝土检查井已在市政管道工程与电缆排管工程中得到了应用。
检查井生产工艺流程
清理模具 → 钢筋、预埋件入模 → 原材料准备与搅拌 → 料浆浇注 → 构件成型 → 脱模 → 养护 → 后置件安装 → 出厂
模具生产厂家依据构件设计规格尺寸、预留孔洞及预埋件要求制做底板、侧墙及盖板模具。模具表面应平整、拼缝严密，符合模具质量技术要求。模具使用前，需对其拼装尺寸进行校准，模具表面清理干净后涂刷脱模剂。
钢筋绑扎，钢筋直径、间距、保护层厚度等均应符合设计及标准要求。绑扎好的钢筋放置模具时，应根据生产实际要求，同时布置好预留孔洞模具补偿件、预埋件等。
混凝土采用分层浇筑，浇筑应按照混凝土施工要求，振捣严密，保证浇筑质量。
构件浇筑完成后，需及时覆盖养护，必要时可进行蒸汽养护。
达到拆模条件后，拆除模具，定时对构件进行养护。养护完成后，及时安装构件的后置件，如爬梯、防水胶片(条)等。
总结
预制装配式钢筋混凝土电力电缆检查井与现浇钢筋混凝土电力电缆检查井相比，具有施工周期短、施工效率高、环境污染小等优点，符合现代文明施工的要求。采用预制装配式替代传统现浇的生产模式，是今后电力电缆管道工程的发展趋势，预制装配式电力电缆检查井应加速推广并应用于电力电缆管道工程中。
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