轻质墙板施工技术具有较高的推广价值，在节能、抗震、隔绝热量、隔音、环保等领域表现出色。
1 常用墙板种类和特点
墙板按工艺可分为混凝土夹芯墙板、复合墙板和预制条板。
1.1 混凝土夹芯墙板
混凝土夹芯墙板是将保温材料置于预制混凝土墙体内部，按防火等级选择保温材料(如聚氨酯、岩棉、聚苯乙烯等)，可预埋管线及门窗框，室外墙面可工厂化饰面或涂装，混凝土板可保护保温材料，但墙板重量大，需专用设备安装。
1.2 复合墙板
由面层、填充层、骨架构成，面层可用石棉水泥板、纸面石膏板、硅钙板，填充层可用矿棉、泡沫塑料。自重轻，保温性好，但施工程序多，隔音较差，吊挂能力不足，需进行局部强化处理，可用于外墙和内隔墙。
1.3 预制条板
包括灰渣混凝土空心墙板、玻璃纤维增强石膏空心条板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、蒸压加气混凝土条板等，厚度75～300mm，宽度一般为600mm，可标准化、工业化生产，具有生产效率高，安装速度快，质量好，免抹灰的优点，造价适中。
2 预制内隔墙板裂缝形成原因
预制内隔墙板虽然性能很优秀在实际使用过程中仍出现大量的墙板裂缝。墙板裂缝按裂缝出现的部分主要有门窗洞口处的裂缝、梁底裂缝、墙板接缝处的裂缝、拐角处的裂缝等。
2.1 预制墙板裂缝形成的自身原因
1)材料及工艺不合格。部分企业为了节约成本所选用的墙板的原材料或生产工艺未达到国家标准，所生产的劣质墙板在使用过程中易开裂。
2)板材含水率及干缩率。大多数预制墙板吸水性强，但是在施工现场环境干燥，导致墙板的含水率下降及干缩率增大，这是板材出现裂缝的主要原因之一。
3)养护龄期不足。部分生产企业追求生产效率，在板材未达到标准规定的养护期限内将墙板运送到施工现场。
4)脱模油污染。板材脱模质量对板材的质量至关重要，但市场上专业脱模剂价格一直居高不下，部分企业为了减少成本用废弃机油来进行脱模，严重破坏了板材质量，造成裂缝的开展。
2.2 预制墙板裂缝形成的外在原因
1)施工不合理。目前，预制墙板的施工技术尚不完善，较多工人采用以前普通墙体的施工方法。如墙体开凿孔洞和开槽，照搬砌块和混凝土的做法，易导致墙体裂缝。
2)受力不均匀。墙体拼缝处嵌缝材料与蒸压加气混凝土属于两种不同的材料。在受热膨胀或者受冷收缩过程中，二者变形不一致，相互挤压，容易导致墙面拼缝的开裂。
3)墙板连接方式。当前装配式建筑内隔墙为避免其刚度对结构产生影响，主要采用柔性连接。管卡法、直角钢件法等方法施工方便、连接件不外露，被广泛应用于装配式内隔墙板的安装。但是这样的连接方式会形成与墙板平行的轴，在企口未挤紧或者嵌缝材料黏结强度不足时，容易导致墙板在受到垂直于板面的外力时能够绕轴转动，从而导致墙板接缝的破坏。
4)水泥砂浆的收缩硬化。墙板所用的嵌缝砂浆因为水化反应硬化收缩，墙板缝隙处的砂浆填充不饱满，从而导致墙板裂缝的出现。
3 玛纳公司预制内隔墙板成组立模生产线介绍
生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，系原始技术创新开发，采用立模法机组流水工艺生产，以水泥，粉煤灰等为原材料， 根据该材料特性，使用玛纳多项新技术做支撑，实现模具自动开合、不漏浆，机械上面成型，自动抽芯穿芯，自动出板等工艺技术，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外较为成熟的成组立模法生产墙材装备之一。
3.1 产品规格：
本生产线主要生产新型条板： 水泥陶粒墙板
100板型规格： 3000mmX600mmX100mm
200板型规格： 3000mmX600mmX200mm
板型以双方确认为准
3.2 产能说明：
总产能：88万m²/年
按照普硅42.5水泥，生产陶粒墙板2.5循环/24小时计算 :
100板型理论年产量∶
(0.6×3×12)平米/模×2.5循环/天×40模/循环×300天/年=64.8万平米/年
200板型理论年产量∶
(0.6×3×6)平米/模×2.5循环/天×30模/循环×300天/年=24.3万平米/年
3.3 用工说明：
单班用工：人工19人/班
4 结语
作为优质建筑材料，轻质墙板在国内建筑领域日渐推广开来，其全称为蒸压轻质加气混凝土墙板，具备节能、环保、质轻及性能优异等特点。为保证轻质墙板能够较好地用于各类工程建设，必须聚焦相应施工技术的科学应用。
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