超高性能混凝土(简称UHPC)预制的建筑产品，具有自重轻、强度高、韧性好，耐久性能优异，适用性强，经济性好，易于快速成型和运输等优点。
U形梁由于采用了UHPC生产，相较普通混凝土预制梁，其壁厚和梁高均有所减小，自重更轻。在施工时，U形梁腹板上方预留钢筋通过后浇带的形式与预制桥面板连接成整体，采用汽车吊将整桥一次性吊装到位，极大地缩短了施工作业时间，并减小了施工作业对下方通行高速公路的影响。
预制U形梁模具设计
U形梁共分为三个节段两种长度。因此，需要两套模具进行生产。但考虑到U形梁外轮廓尺寸是一致的，且两种节段的长度接近。因此，模具的设计采用组合式模具。外模具截面采用统一尺寸设计，内模具采用节段模块化设计。
1. 内模具
根据梁段位置、梁段横截面尺寸的不同，设计不同尺寸外形的内模具节段。生产时可通过不同型号的内模具节段组合来调整构件的内轮廓尺寸，以减少模具的数量，降低生产成本。
生产时，某一节段生产完毕后，清理模具，并拆掉内模具节段之间的连接螺栓，换上其他形状的内模具，即可进行另一梁段的生产。
2. 外模具
考虑U形梁的梁高达到了1.60m，且腹板呈外张状态。因此，通过增设肋板来保证外模具的刚度。
为保证与混凝土接触面的光滑和整体效果，外模具内部采用整块冷轧钢板卷压加工成型。在保障混凝土成型质量的同时，可利用钢材的弹性变形能力，确保脱模时略微向两侧张开，降低脱模难度。
外模具两端通过铰链的方式各安装有一个活动门，作为梁端面的外模板。模板内部两侧还设有凹陷或者凸起的剪力键母槽，来保证构件上的剪力键位置精准。
3. 内、外模具组合
由于U形梁的截面为连通器状，内模具在外模具内呈“悬浮状”。为了保证生产的构件壁厚不出现较大的正负误差，内模具中设置有双T形的横纵梁。梁体两端通过撑脚支撑在外模具上，以此保证构件底板的厚度与设计要求一致。同时，内模具上缘每隔50~100cm设置有横向外拉杆，该拉杆与外模具上缘对应的插槽通过螺栓进行紧固。当螺栓拧紧至固定位置后，内模具即处于横向拉紧状态，且位于外模具中心线上，以此来保证构件的左右腹板厚度满足设计要求。
脱模时，首先松开内模具拉杆的螺栓，此时内模具的两侧模板会在钢材自身材料弹性的作用下向模具中心线收拢，促使模板与构件分离。然后拧下撑脚上的连接螺栓，即可将内模具吊出。此方式巧妙地利用了钢材自身材料的弹性变形能力，在保证模具精度的同时，又降低了脱模难度。
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