1.在施工模拟中的运用
在预制装配式建筑施工前，可以运用BIM技术进行施工过程的模拟，以便及时发现建筑施工中可能存在的问题，从而制定有效的解决方案。为此，还要运用BIM技术进行BIM模型的构建，并对相关构件的具体参数进行技术处理，以便对现有工程施工过程进行合理模拟。比如，在预制装配式建筑构件吊装的过程中，可以结合吊装方案进行施工模拟。运用BIM技术，可以利用准确、生动的施工模拟动画进行施工工艺流程的表达，并在模拟过程中发现问题和制定改进方案，从而为后续吊装施工提供指导。在这一过程中，涉及到塔吊旋转半径范围、运输路线规划等多种因素，需确保各因素能够与其他施工环节相互联系，以确保构件装配质量。而运用BIM技术进行场地模型的构建，并对施工计划与实际现场施工信息进行分析，则能完成吊装路线的合理规划，同时确认塔吊旋转半径范围，进而使施工质量得到保证。在实际模拟施工过程时，可以使用NAVISWORKS2015软件，并结合建筑结构模型、场地模型和施工计划，得到具有时间属性的施工模拟动画，以确保施工人员能够对施工工序有更加直观的了解，并掌握各种施工细节。采取该种方法对标准层各预制构件和施工环节进行模拟，则能找到施工方案存在的缺陷，并对现有方案进行改进。
2.在构件制造中的运用
在预制装配式建筑施工过程中，还要加强构件生产管理。运用BIM技术，可以利用其中心数据库存放工程建造生命周期数据，并实现构件编码设定。在预制构件生产过程中，还要从中心数据库完成构件相关数据的读取，以获得构件生产的基本信息。同时，运用BIM技术也能将构件生产的质量检测信息和生产过程信息等信息记录下来，并在现场施工过程中为施工人员提供这些数据。结合构件的重量和安装位置等具体信息，施工人员则能更好的施工。在实际生产中，为运用BIM技术完成构件信息的采集和追踪，还要在各构件中完成RFID芯片安装，并确保芯片与构件有相同的编码，然后利用读写设备完成构件信息的采集和传输。结合这些信息，则能将不同种类和规格的预制构件准确配送至施工现场，从而使施工需求得到更好的满足。
3.在现场施工中的运用
在现场施工过程中，也可以运用BIM技术的可视化特点确保施工准确性。在预制装配结构施工过程中，有着较高的节点连接要求，构件容易因个别小位移的存在而出现无法定位施工的情况。运用BIM技术对施工节点进行放大展示，则能准确实现节点连接。
在材料管理方面，也可以运用BIM技术实现科学管理。一方面，利用该技术完成施工现场场地分析，并制定事前计划，则能完成构件采购量上限的准确设定。而结合现场实际需求，则能完成不同施工阶段预制构件需求量的快速测算，并做好材料准备工作，以免出现材料二次搬运和构件进场过多等问题。另一方面，在施工过程中，如果需要修改施工进度，也可以运用BIM技术对现场施工情况进行察看，并对材料进场计划进行及时调整，以确保各区域构件需求量得到精确控制。在事后，也可以运用BIM技术完成构件与建材等耗材的盘点，并对计划用量与实际用量的差异进行分析，以便在后续施工中采取管理措施进行材料浪费点的管控。在构件现场吊装管理方面，可以通过在施工计划中写入构件属性完成现场吊装管理模型的建设。在施工方案确定后，可以运用带有吊装位置信息及施工时序等信息的模型导入平板手持设备，然后结合模型检验施工计划实现吊装可视化辅助管理。在构件吊装前，需先进行检验确认，并进行当日施工计划的更新和堆场构件扫描，以确保构件信息能够被正确识别，然后进行构件吊装。在安装就位后，需要对构件位置及施工细节进行校核，并利用手持机完成在现场完成构件芯片扫描，以确保施工过程及安装位置都被记录下来。而采取该种管理方式，不仅能够减少错误的发生概率，还能使施工效率得到有效提高。
在施工进度管理上，运用BIM技术能够实现与MSProject的无缝链接，并进行工程计划的导入和导出。经过软件处理，施工人员则能得到甘特图，并利用该图纸加强对工程进度中各项目数据的观察。结合工程状态，施工人员可实现施工范围的确定，并进行施工计划的调整和相应设置，从而实现对施工进度的科学管理。而运用BIM技术完成工程量的精准统计，并借助各种数据统计图表进行工程量汇总表达，也能使施工人员更精准的把握施工进度。
此外，运用BIM技术还能利用预制构件模型和现浇结构模型实现碰撞检测，从而确定构件定位对现浇结构施工的影响。结合检测结果，施工人员可以在施工前完成模板固定方式的调整，也可以完成构件的深化修改，从而在顺利施工同时，减少模板损耗。例如，针对预埋管线与板筋间的碰撞，就可以通过模拟施工过程提前完成走向布置，以达成减少管线材料损耗的目的。而在与之装配式建筑构件安装过程中，常常需要利用斜撑对构件进行固定，同时完成构件安装角度的调整，以免楼板钢筋与脚手架和模板等位置与斜撑及预埋件发生碰撞，因此能够为施工顺利进行提供指导。
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