1 预制装配式混凝土叠合板吊装
1.1 工艺流程
预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
1.2 安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号;根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
1.3 排布和楼板支撑体系安装
本工程的支撑体系在预制实心墙安装完成后开始搭设。楼板支撑体系工字梁设置方向应垂直于叠合楼板内格构梁的方向，起始支撑设置根据叠合板与边支座的搭设长度来决定。当叠合板边与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑;当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。
楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整。跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
2 叠合板吊装、就位和校正
2.1 叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为4m。
2.2 叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
2.3 叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
3 水电管线敷设及预埋
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，进行机电管线和水电管线的敷设与连接工作。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中，施工过程中各方必须做好成品保护工作。
4 钢筋绑扎
4.1 预制楼板安装调平后，即可进行附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装，具体安装根据招标方提供图纸进行，钢筋均应由施工单位提前加工制作，并现场安装。
4.2 水电管线敷设完毕后，钢筋工即可进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
5 与现浇结构的连接
5.1 板与墙搭接节点
在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量。根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。
5.2 板与连梁节点
叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
6 混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。浇筑混凝土前对叠合板面进行认真清扫，并浇水湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
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