1. 预制场布置
(1)在预应力混凝土T梁施工中，需要在预制场内进行T梁施工，在开始施工前，对预制场地面进行硬化处理，根据T梁的结构受力分析，在预制场地上层可铺设碎石材料，铺设厚度控制在20cm，然后利用C20混凝土做垫层，以达到硬化施工场地的目的。在预制场内需要设置完善的排水系统，对各制梁台座设置横坡不小于2%的集水沟，预制场两侧开挖排水沟，当存在积水时可顺着横坡汇集至排水沟排出。
(2)场地硬化后，各T梁施工均要设置台座，本工程T梁台座采用钢底模板，施工时先对硬化后的场地进行找平处理，再组织人员施工台座的基槽并设置梁端支座。当基槽设置完成后，在坑底布设钢筋网片，实现对T梁台座的加固。布设完成后，在纵梁方向组织混凝土浇筑，浇筑完成后开展混凝土养护。为避免梁体施工中出现下挠问题，在台座施工时应设计反拱值，结合工程实际情况，T梁台座的反拱值设为2.5cm。
2. 钢筋制作及安装
(1)预制场地处理完成后进行预应力混凝土T梁钢筋的加工与安装，本桥梁钢筋的加工均在预制场内的加工棚完成。钢筋加工前，先将其表面的油渍、漆皮、鳞锈等全部清理干净，并检测钢筋的性能是否满足施工要求，经检测合格后，利用调直机对钢筋进行调直、除锈，然后再结合工程要求将钢筋加工至设计的尺寸大小。待钢筋加工完成后，安排人员对钢筋的尺寸、形状进行验收，检查钢筋是否存在裂纹。
(2)钢筋加工质量合格后进行钢筋连接，针对长度小于18cm的钢筋，采用焊接的方式连接;针对长度大于等于18cm的钢筋，采用机械加筋或直辊螺纹连接的方式。钢筋连接完成后，将其运输至台座上进行安装。在钢筋安装过程中，主要采用绑扎和焊接的方式，主筋的安装全部采用焊接形式。待钢筋安装就位后，根据设计要求检查主筋的焊接质量。
3. 预埋波纹管
钢筋安装后进行预应力孔道的预埋。
4. 模板加工及安装
本工程T梁施工模板采用钢模板，由经验丰富的加工厂制作。波纹管就位后开始安装，在模板制作过程中，外模钢板的尺寸应控制在6mm，模板骨架的尺寸依据槽钢进行计算，本次施工控制在60～110mm，模板顶面制作时，可设置3cm的反凹，与梁体保持一致。此外，为方便后续拆模施工，模板制作中可在肋板与倒角相交位置设置曲线弧度进行过渡，待模板制作完成后，采用螺杆进行模板的固定，然后安装三脚架与吊装。模板安装后，在接缝处需利用密封性材料填充，并检测模板安装质量。
5. 预应力筋穿束
模板安装完成后将预应力筋穿束至波纹管中。本工程采用预应力筋为低松弛、大强度的钢绞线。材料的直径为15.2mm，标准强度1860MPa，入场前经材料检测，钢绞线的质量符合相关标准规定，可以入场使用。钢绞线入场后，由施工人员进行编号，并每间隔1.5m用铁丝绑扎成束，经绑扎完成后，按照设计的下料长度进行穿束，由于钢绞线盘较重、钢线紊乱，可将其放入专业的工具中，穿束时逐步抽出，待钢绞线穿束完成后，施工人员应在后续施工中每30min抽动一次钢束，避免预应力筋黏结于波纹管中。
6. 混凝土浇筑
(1)上述工作结束后进行混凝土浇筑施工。本工程T梁采用C50混凝土，在拌和站内进行配置，经拌和后的混凝土采用罐车运送至施工场地。混凝土浇筑之前，应先检查混凝土的坍落度，其坍落度保持在180～200mm，且混凝土的最大粒径不得大于20cm，将检查合格的混凝土采用泵送的方式进行浇筑，混凝土T梁浇筑时采取分层、对称浇筑的方式，每层混凝土的浇筑厚度保持在30cm以内，且每层浇筑后应及时振捣。
(2)混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，振捣时针对T梁的肋腹板部分主要采用侧振的方式，由附着式振动器完成。侧振时振捣器与模板之间保持密贴，当振捣T梁上翼板部分时，采用全面振捣的方式，此时振捣棒与模板之间的距离宜控制在30～50cm，且与预埋件之间应保持50cm以上的距离，每个部位的振捣时间均持续2～4min，当混凝土表面不再产生气泡，出现泛浆现象后，表示混凝土已经振捣密实。
(3)振捣完成后的混凝土需进行养护作业，养护周期为7～14d。养护时施工人员应不定时地对混凝土表面进行洒水，同时利用塑料薄膜、草席等将混凝土表面遮盖密实，以缓解混凝土内部的水化热反应，当混凝土养护强度达到设计强度的30%后，可将其表面的模板拆除，模板拆除过程中不得对T梁棱角造成损坏，当混凝土养护强度达到设计强度的90%及以上后，方可进行预应力张拉。
7. 预应力张拉
(1)本工程T梁预应力张拉时，采用两端对称张拉的方式，张拉施工的主要设备包括锚具和千斤顶，采用OVMl5-4型或0VMl5-5型锚具和YCWl50B型千斤顶。机械入场检验合格后，在T梁两侧进行安装，锚具和千斤顶安装中，要先去除波纹管多余的部分，然后将孔道中线与锚板、千斤顶等对齐，同时千斤顶的作用力轴线与锚垫板呈90°夹角。设备安装完成后，由专业人员进行试运行，以检测设备的性能，检测合格后组织预应力张拉施工。
(2)在预应力张拉时，两端同时开拉，整个张拉过程分为5级，即分别张拉至设计应力的20%、40%、60%、80%、100%。每级张拉过程均要采用双控法进行控制，即检测预应力张拉的力度及钢绞线的伸长量，如经检测钢绞线的伸长量与设计值相差超出6%，则必须立即停止张拉，及时分析其原因并进行解决。如经检测在钢绞线伸长量设计要求范围内，则待持荷观察一段时间，且检查设备正常后继续张拉，直至张拉至设计要求的100%，此时经持荷观察合格后进行孔道压浆。
8. 孔道压浆
(1)预应力混凝土T梁压浆时主要采用水泥浆，浆液的配比在实验室内确定，并在拌浆机内按配比搅拌成水泥浆，待浆液达到设计的稠度后将水泥浆注入压浆机。本工程采用的压浆机为活塞式压浆泵，该机械的压力可以达到0.5～0.7MPa，满足施工的要求。压浆前，施工人员应检查压浆口是否存在杂物，压浆管道的密实性是否良好，预应力管道内是否存在泄漏问题，检查通过后启动压浆泵。
(2)孔道压浆时，压浆泵先以较小的压力施工，待水泥浆液质量均匀后再持续加压，将压力控制在0.5～0.7MPa，压浆直至出浆口冒出浆液后，此时继续压浆2～4min，待出浆口浆液与压浆浆液浓度一致时，则该T梁压浆结束，按照此方法依次完成所有孔道的压浆作业。孔道压浆结束后，施工人员应持续养护梁体28d，直至浆液的抗压强度满足设计要求后，再进行封锚以及梁体的吊装施工。
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