装配式建筑是建筑业绿色发展、循环发展、低碳发展的主要内客，与传统施工方法相比，装配式建筑改善了工人作业条件，减轻了劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。
作为装配式建筑产业中重要的一环，模具的精度、耐久度和成本尤为重要。设计人员必须确保在现有工艺水平下，能够以最经济的方式制造出模具，并满足形状和尺寸精度要求。
模具成本占到构件生产成本的10%～15%，而标准化程度较低的项目模具成本可能占到30%甚至更高。在预制构件销售价格普遍走低的当下，降低模具成本对提高构件工厂盈利水平具有重要意义。
预制墙板模具
预制墙板模具根据墙板是否自带保温分为夹心保温墙板模具和无保温墙板模具。夹心保温墙板根据浇筑工艺不同又可分为正打和反打两种模具结构。
无保温墙板模具结构较为简单，只需确保灌浆套筒、预留插筋和斜支撑套筒位置与构件详图及插筋定位图保持一致即可。
夹心保温墙板模具有正打和反打两种结构：
反打模具外墙面设计在模台面，适用于外墙保温装饰一体成型的墙板，而且装饰面层与外叶板结合紧密成型效果好，但由于模具结构制约，外叶板厚度不容易控制。
不带装饰层外墙板多采用正打模具，内墙面设计在模台上，施工时先浇注内叶板，直到与内叶板边模口部平齐为止，其板材厚度易于控制。由于外叶板位于收光面便于拉毛，有利于后期装饰层现场施工时提高粘接性能。
正打和反打的区别
反打工艺是预制墙板的外表面处于底模面，可保证外表面浇筑质量的平整性;正打工艺是预制墙板的内表面处于底模面，与“反打”正好向反。
正打与反打工艺在加工工序和工艺上有较大差别。反打工艺先浇筑外叶板，布置保温板及拉结件，再浇筑内叶板;正打工艺则反之。面砖和石材一体化生产只能通过反打工艺实现，即通过预铺各种花纹的衬模使在浇注外叶墙混凝土墙体的同时一次将外饰面的各种线型及质感做出来。
装配式建筑预制墙板模具设计加工要点
1)便于构件脱模。PC构件为混凝土构件，质量大，体积大，不便于运输，所以是否脱模方便是模具设计过程中首要考虑的问题，若是设计不当无法脱模，则将造成直接经济损失，设计的模具不便于脱模，也将给现场脱模增加工作难度，也会导致构件在脱模过程中损坏，极大降低生产效率，造成人工、材料成本大量浪费，在设计过程中不易于脱模的地方需要增加拔模斜度。
2)模具尺寸精度。尺寸精度包含两个方面，构件的尺寸精度及模具的尺寸精度，其中模具的尺寸精度直接决定所生产的构件精度，设计人员必须保证模具的尺寸精度，及模具生产的构件的尺寸精度，由于模具中浇筑的混凝土凝固后会发生膨胀，因而模具设计之初就要将其考虑在内，在设计过程应留有余量，这样才能保证模具所做出的构件尺寸不会过大，在允许的公差范围内。模具在加工焊接过程中，采用的材料及焊接工艺也都会影响到尺寸精度。
3)模具强度。模具中混凝土凝固后，尺寸会膨胀，对模具的边模产生挤压，模具强度不够的情况下，模具将会发生变形，且每套模具用于多个构件生产，弱变形量较大，构件的尺寸误差将逐渐累积超过允许公差范围。保证模具强度的办法有很多，比如在边模增加加强筋数量，增加杆件，型材做为支撑等等。
4)模具出筋方式的处理。模具出筋的设计主要为钢筋开豁尺寸及开豁形式，若设计中开豁尺寸较大，则模具的密封性会出现问题，出现漏浆现象，模具漏浆会严重影响PC构件的外观，出现表面粗糙现象，需要耗费大量人力进行修整;若开豁尺寸过小，则会影响脱模，导致构件卡死情况的发生。
5)安全性及实用性。由于楼梯，阳台等构件多为大型模具，模具尺寸较大，重量重，所以在设计过程中应充分考虑实用性及可操作性，便于工人操作，留有足够的操作空间及操作平台，便于模具的组装、拆卸及生产过程中的操作。
模具是决定生产成本的重要因素,玛纳预制墙板模具能较好地适应墙板生产规格多、模具使用周转次数少等特点,实现一模多用,提高了模具的重复利用率,提升了市场反应效率,降低了预制墙板生产企业的模具采购费用,具有广阔的应用前景。
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