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预制楼梯生产工艺与质量控制

发布时间:2018-01-16 15:11

1 楼梯生产过程中容易出现的质量问题

预制楼梯的生产有两种方式:一是“立式”生产,楼梯模具共计分为3个部分:踏步模具、一个侧模、二个端部模具;二是“卧式”生产,即踏步向下生产,楼梯模具共计分为3个部分:踏步模具、两个侧模、两个端部模具。在两种生产方式的生产中,容易出现的问题有:

1)模板工程。模具表面不清洁,模具上出现锈迹、水印痕迹;

2)钢筋工程。钢筋的平直度、钢筋长度、弯钩尺寸出现误差,钢筋位置误差,钢筋搭接、焊接接头出现质量问题;

3)混凝土工程。混凝土强度、坍落度、浇筑时间、混凝土振捣、表面压实、抹光等出现质量问题;

4)养护工程与拆模。混凝土养护时间、温度控制、拆模保护等出现质量问题。

2 楼梯生产过程质量控制措施

针对上述预制楼梯生产过程中出现的问题,我们应从多种渠道采取措施,解决或避免上述问题的出现,以期提高预制楼梯的生产质量。

2.1模具清理与质量要求

将模具上的浮土、密封条、胶带纸、混凝土残渣等清理干净,模具上出现锈迹、水印痕迹,要求员工利用砂纸对其打磨处理,保证模具的清洁度。清理完毕后,侧模与模具接触部位粘贴密封胶条;将模具上混凝土浮浆、浮灰、油污、铁锈等清理干净后,然后用抹布在板面均匀薄薄的涂刷一层脱模剂。

2.2钢筋工程与质量控制措施

1)钢筋不应弯曲,表面应有光滑、无油污和片状锈蚀。

2)钢筋加工配料。加工配料前应让技术人员熟悉图纸,并根据构件图纸上反映的钢筋形状、长度等,要求合理配料。

3)钢筋采用冷拉方法调直。

4)钢筋加工质量要求。

受力钢筋-顺长度方向全长的净尺寸-±8/mm

弯折-弯起钢筋弯折点位置-±20/mm

箍筋内净尺寸-长度-±5/mm

5)钢筋绑扎前熟悉图纸,了解构件的尺寸、标号是否与模具类型相同,根据图纸中内墙生产尺寸拼装模具。核实图纸上的钢筋的厂家、尺寸、个数等与现有加工钢筋是否匹配。了解图纸中的钢筋间距,便于绑扎操作。

6)焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。对焊接网和焊接骨架,其漏焊、开焊的数量严禁超过焊点总数的4%,且不应有相邻两焊点漏焊或开焊;除图纸中注明外,板中钢筋不得切断。如果钢筋被切断,应沿被切断钢筋受力方向加补偿筋。

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