装配式混凝土结构具有机械化程度高、质量可靠、施工方便、节能环保等优点，是被社会广泛认可的具有可持续发展的应用技术。装配式混凝土剪力墙结构是装配式建筑重要的组成方式，其优点是：
1.预制构件在工厂生产，生产质量容易把控，能够实现标准化和规模化生产，便于工程质量的现场管理，可以大幅度提高建筑质量。
2.由于预制构件在现场施工采用机械化施工，缩短了现场现浇、支模以及养护时间。而且部分预制产品在工厂已经进行装修，也节约部分装修时间。总的来说，预制装配式剪力墙结构施工进度快，施工强度小，提高生产效率，减少施工工期。
3.由于预制构件是工厂内生产的，所以可以控制废物的排放以及噪音的污染。施工现场湿作业大幅度减少，减少了支模、养护所需的木材、钢筋等建筑用料，也减少了施工现场对环境的污染。
4.预制构件厂可以使用废旧混凝土等工业废料为原料，采用蒸汽养护的方式实现养护用水的循环再利用。预制装配式结构对废物废料的再利用以及自然资源的合理应用，符合社会可持续发展之路。
但是装配式剪力墙结构也存在一些局限性，具体表现为：
1.混凝土现浇结构的整体性还是优于装配式结构。装配式结构的节点连接是结构重要的环节。假如不能保证连接节点的施工质量，那么容易导致连接节点失效甚至造成结构整体破坏。
2.装配式结构设计难度大。装配式结构其节点构造通常较为复杂，大多数结构设计师也是刚刚接触装配式结构，对其构造和设计方式不太熟悉。
3.预制构件运输成本高。把构件从工厂运输到施工现场，需要大型运输设备、吊装和安装设备，因此对机械设备的要求比较高。另外，受运输设备的限制，预制构件的形状、尺寸都有了一定的限制。
4.前期资金投入大，收益小。预制构件厂需要对厂房用地、生产机械、人员培训等进行巨大的前期投资，而且就目前来说，建筑的预制率偏低，难以短期时间内给厂商带来收益。
案例分析：
SanFrancisco的一栋房屋采用了类似的钢板混凝土剪力墙设计方案，由于建筑构造设计的要求，在原始设计方案中钢筋混凝土外墙相当复杂，其中还包括一米的墙厚。于是设计方转换思路，使用新型的钢板混凝土组合剪力墙，该构件良好的结构性能以及经济效益表现的淋漓尽致，连接钢板大厚度仅为32mm，混凝土剪力墙板厚度也降至50mm。
钢板与混凝土墙板实现了协同工作、相互制约，所以在低周往复荷载下该剪力墙表现出良好的滞回性能，具备良好的耗能性能。总体来说，钢板组合剪力墙相拥有钢筋混凝土剪力墙近似与的抗剪承载力，更优秀的抗剪刚度，更薄的厚度和更小的重量，提高了使用空间，压缩了工程成本，增大了安全系数。钢板组合剪力墙具备优秀的极限承载力，钢材的性能可以得到充分发挥，表现出更好的延性和出色的抗震能力。即使混凝土墙板在荷载作用下断裂破坏而构件失效，钢板也可继续约束墙体不至于结构主体垮塌，提高了结构的安全系数。除此之外，混凝土板可以采用工厂预制的方法，施工现场装配钢板剪力墙，降低了施工工作难度以及施工时间，提高了施工效率。
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