(一) 模具的准备
预制场配备了30m模具3套，满足稳定性、强度及刚度要求。
(1)模具底盘长度为33m，宽度为3.14m，确保整体刚度。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆;侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上;模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
(2)模具就位后验收。在模具的底部侧框，用细钢丝线在两端固定，拉紧，钢丝线的两固定端离侧框的距离调整为统一的50mm。
(3)底模。底模采用通长钢板铺设，钢板厚度为1cm，两侧采用5#槽钢焊拼，槽钢之间尺寸为0.99m。
(二) 钢筋制作与安装
本项目采用5mm冷拔丝钢筋焊接网片，板块最大钢筋网片尺寸为2950mm×2950mm。根据机械的焊网成型的尺寸限制及施工可操作性，将网片分割成6～7块网，网片直接采用“叠搭法”，各网片的搭接长度及横向钢筋符合要求。在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢绞线接触，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。
(1)钢绞线张拉、放张的参数要求。根据设计要求，单根钢绞线的张拉控制力为195.3kN，放张时，混凝土的强度要达到设计强度100%。
(2)钢绞线的下料。预应力下料工具应采用无齿锯(砂轮卡)，成卷包装的钢绞线宜采用卧式放线方法，防止回弹伤人。
(三) 钢绞线张拉
预应力筋的张拉采用单根张拉，交叉对称有序进行(图3)。拉前在液压千斤设备上预设好额定的压力，打印好压力值表格，做好参数准备工作。力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。张拉时，高压油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时应慢慢打开油阀，使油阀缓缓下降。张拉时严禁工作压力超过额定压力。预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
(四) 混凝土的浇筑
双T板设计为C50混凝土，混凝土搅拌运输车运输，龙门吊配料斗入模。采用两个插入式振动器从两侧对称进行振捣，混凝土浇筑后对表面进行修整抹平，在定浆后再进行2次抹面并拉毛。
(五) 养护
完成浇筑，初凝结束后，开始进行蒸汽养护，开始蒸汽发生器运行，采用两层油布、一层隔离薄膜进行及时覆盖，确保不透气，板底、板肋采用蒸汽进行养护，视内部温度而定，6～7h后进行停气恒温保养。
(1)温度测试。采用探针式电子测温仪;板面设置2个测温点，沿着构件均匀布置;板肋中间设置1个测温点;养护篷内自混凝土浇筑完毕后，每隔2h测一次温度，并做好测温记录。
(2)蒸汽养护制度。混凝土表面成型压面后先预养护2h，通蒸汽养护;静停时间不小于2h，升、降温速度不大于20℃•h-1，蒸养最高温度不超过60℃;保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件;严禁将蒸汽管直接对着构件。
(3)具体操作细节。浇筑完成，收面一结束立马盖上篷布，并同时让篷布内升温到30℃左右，并维持此温度静停2h。在维持2h后，开始梯级升温，速率≤20℃•h-1，直到65℃，即每小时升温20℃，累加到65℃时停止升温。篷布内的温度升到65℃后，需保持温度恒定持续8h。在8h内，一旦温度高于65℃，就停止蒸发器运行，降温到65℃，这个过程需要密切观察温度计的变化。养护期间，篷内的相对湿度不低于80%。保持恒温65℃达7～8h后，就停止蒸发器的运行，当温度降到30℃，试压块压值达到放张要求时，就开始放张。
(六) 放张
放张采用千斤顶，首先将千斤顶与固定横梁紧贴，用103%σcon的应力使张拉端固定横梁处螺栓稍微脱离横梁，松开螺栓10cm，千斤顶回程活动横梁亦回程，然后又顶压活动横梁，固定端活动横梁处松开螺丝栓10cm，千斤顶回程。如此反复进行，按应力103%σcon→80%σcon→60%σcon→0对称、均匀、分次缓慢完成。放张完成后，在两端钢绞线上覆盖湿土工布再用氧气、乙炔从两片梁中间切割钢绞线。
(七) 拆模
根据规范要求，在砼抗压强度达到15.5MPa时即可拆除侧模;拆除侧模凿出铰缝预埋筋，凿出率不低于99%。完成后可采用土工布进行包裹保湿养生。
(八) 板堆放
存板区确保干燥无积水，四周设置排水沟，保证排水畅通;存板采用枕梁增大受压面积，枕梁预埋吊环以方便调动，合理利用存梁区，堆高不超过3层。
河南玛纳建筑模板有限公司为JG/3032-1995《预制混凝土构件钢模板》、04G410-2《1.5mX6.0m预应力混凝土屋面板》等标准的主编单位之一。二十余年专门从事预制模板研究、设计、制造的专业化厂家之一。本公司对“预制模板”有着系统和深入的研究与了解。
1) 结构合理，加工精度高，模板刚度大。
2) 采用大钢度设计，模板使用寿命长，成型精度高;结合专有技术(弹性模板技术)，方便快速双T板快速脱模，模板严格执行标准图集，保证构件高品质。
3) 配套均匀放张机构，使放张过程构件均匀受力。
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