新泽西护栏是一种具有一定断面形状的墙式护栏，用以区隔高速公路的车道。
传统混凝土现浇技术的桥梁防撞护栏一般采用搭设脚手架、支模版、绑扎钢筋、浇筑砼的施工方法，由于现浇构件模板安装工序繁琐、需求的辅助设备多、工期较长，施工效率低下，同时由于内侧模板和外侧模板之间无法固定，浇筑砼时易出现跑模的现象，并由此造成防撞护栏表面凹凸不平，严重影响桥梁外观。
预制装配式防撞护栏是目前兴起的区别于传统现浇构件的新型施工形式，是在预制工厂生产出防撞护栏预制构件，在养护完成后再运输到建设施工现场，采用简单可靠的连接方式完成安装。这种施工模式能够压缩施工工期，提高防撞护栏的安装质量，并有效改善施工现场环境，防止工业扬尘和噪音污染，符合建筑业低耗能、低污染、高品质和高效率的集约型建造要求，也顺应了国家建设资源节约型和环境友好型的社会生态理念。
一、装配式防撞护栏的优势
(1)装配式防撞护栏在预制工厂进行生产，可以有效减少防撞护栏表面蜂窝及麻面的产生，改善墙体裂缝、渗漏等质量问题，提高混凝土密实度及表面光泽度，延长防撞护栏使用寿命。
(2)在结构施工方面，与传统砼现浇防撞护栏相比，取消了现浇防撞护栏施工平台的搭建和拆除、现场钢筋绑扎和浇筑混凝土的工序，从而大大减少支撑所用钢筋，加工精度和外观品质均明显改善。
(3)装配式防撞护栏能够做到文明施工、安全管理，把大部分需要在现场完成的工作都转移到预制构件厂作业，有利于加快施工进度、压缩施工工期，施工效率比传统现浇提高30%左右，同时现场仅留部分工人和施工管理人员，能够降低现场安全事故发生的概率。
(4)装配式防撞护栏更有利于环境保护，资源节约，工业建筑垃圾大幅度减少，扬尘污染得到有效遏制，同时现场施工噪音明显减少，相比于传统现浇护栏，装配式护栏可减少建筑垃圾80%，施工现场的粉尘控制率达到90%，对生态环境的影响明显降低，实现绿色环保施工。
二、中央分隔带预制防撞护栏的施工流程
预制工厂深化设计→预制构件生产→预制构件养护→施工场地准备→测量放线→吊装准备→预制构件运输、堆放→预制桥面板安装和定位→预制防撞护栏安装和定位→防撞护栏和桥面板焊接→切除吊环→检验。
鉴于新泽西护栏在高速公路安全防护中的重要作用，以及市场对大规模、高精度预制构件模具和生产线的迫切需求，我们公司凭借30年的预制构件模具设计和生产经验，特别推出了新型模具和自动化生产线。我们的目标是通过技术创新和工艺优化，推动预制构件行业的可持续发展，同时为社会提供更安全、更环保、更经济的交通基础设施解决方案。
三、新泽西护栏模具有如下优点
(1) 周转次数大幅增多，制作费用低：由于该套模具实现了模数化设计、制造，可以组合成不同所需外形尺寸，解决了仅因外形尺寸不同就需重新设计的困局。
(2) 生产效率高：由于该模具采取了快连、快拆设计方案，降低了模具组装和拆卸的难度，因而会极大的提高生产效率。
(3) 部品、部件质量好：由于该套模具充分考虑了拆卸的便利、高效的现实要求，减少了工人野蛮操作的可能性，对提高部品、部件外观质量提供了保证。
玛纳新型护栏模具解决了脱模困难的问题，并能够预制高质量防撞护栏，提高了生产效率。
四、新泽西护栏自动化生产线特点简介
(1) 产能高，模具一天可周转2次。
(2) 自动化程度高，采取了自动送料，自动布料，自动振捣，自动清理，自动喷油，自动翻转打包等自动化设备，极大的降低人工需求。
(3) 产品一致性好，品质稳定
(4) 采取大塌落度混凝土作业，产品表面光滑。
该生产线实现自动喷涂脱模剂、钢筋笼骨架吊装入模、混凝土智能布料振捣、自动拆合模与模板清洗等全套机械化自动作业;护栏质量好、安全风险低、人工投入少、生产效率高。
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