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国内叠合板的发展状况

发布时间:2018-02-06 14:38

国内叠合板的发展状况

1. 叠合楼板介绍

叠合楼板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构,这样解决了现浇楼板施工周期长、自重大等缺点,同时也解决了预制装配式楼板整体性能差、抗震能力差的缺点,而又保持了现浇与预制构件的优点。与预制装配式楼板相比叠合楼板具有刚度大、抗震性能好,与现浇楼板相比又有着工期短,节约模板等优点。基于叠合板的优点,叠合楼板在国内外的工程建设上的使用量、应用范围不断扩大。

叠合楼板分为一阶段受力叠合楼板和二阶段受力叠合楼板两种不同的受力特性楼板。一阶段受力叠合楼板在施工阶段荷载是由支撑承担,因此在施工时,预制构件下面需要设置可靠支撑,待后浇叠合层混凝土达到强度后,拆除支撑,叠合板整体受力,叠合楼板的整体受力一次完成,这种受力特点的楼板称为一阶段受力叠合楼板。二阶段受力叠合楼板有着两次受力特性,施工阶段的荷载由预制底板承担,因此在施工阶段底板下可以不设支撑,待后浇叠合层混凝土达到强度后,叠合板整体受力,这种受力特点的叠合楼板被称为二阶段受力叠合楼板。

叠合楼板与现浇楼板相比,有以下优点:

(1)叠合板采用预制底板和部分现浇的形式,其中预制底板目前已经形成标准化设计和工厂化生产,在施工阶段底板可以作为模板使用,这样既可以节约模板又能够缩短工期,减少现场的湿作业,改善现场的施工环境。

(2)预制底板的工厂化生产,使预制构件的质量能够得到更多的保证。预制底板的机械化程度高,能够很好的解决人为技术因素而造成的质量差别,可以做到表面较平整,施工时不用再进行底板找平。

(3)由于机械化水平较高,可以大大节省劳动力,减少现场的劳动投入,节约劳动成本。

2. 国内叠合楼板的发展

我国混凝土叠合结构在工业及民用建筑中的应用开始于上世纪五十年代末。

民用建筑方面,从五十年代己经开始生产预应力棒、预应力薄板及双层空心板等装配整体式构件;到七十年代,同济大学研发的装配整体式密肋楼板广泛地应用在民用建筑中,取得了迅速发展与推广,产生了显著的经济效果。80年代以后,混凝土叠合梁板不仅在多层民用建筑中使用,并且也广泛的应用在高层建筑中。

在工业建筑方面,在五十年代,我国积极地推广预应力叠合式吊车梁在工业厂房中使用,并且出版了这种构件的标准图集;到六十年代,重工业和轻工业厂房开始逐渐地使用装配整体混凝土叠合结构;在九十年代,采用高强度预应力钢丝的预应力叠合楼盖开始使用,该楼板预制构件均采用高强度材料,工厂预制,现场拼接,然后浇筑一层混凝土,采用构造措施使两者能够共同工作。

随着建筑业的高速发展,我国已经研发了多种形式的叠合楼板,以满足在工业建筑和民用建筑中的使用要求,我国目前建筑中使用的叠合板包括:钢筋桁架组合板、带肋空腹叠合板、压型钢板混凝土组合板、钢筋桁架混凝土叠合板、预应力带肋混凝土叠合板、预应力空心板等;在住宅建设中常用钢架桁架叠合板和预应力混凝土叠合板。

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