混凝土预制构件的用途
近些年来预制混凝土技术、装配式施工方法及预制混凝土结构体系得到不断推广，对预制构件无论从设计上还是质量要求上都有别于以往传统的预制构件，现代混凝土预制构件更侧重于高性能和耐久性，更着重于预制构件的整体性能。预制构件只有在工厂化生产才能更好地保证质量，而且应用装配式施工现场施工工艺紧凑湿作业面少，现场可大大减少垃圾、粉尘、污水及噪声所造成的污染和扰民，有利于文明施工和环境保护。
预制混凝土构件的品种和用途是多样的：有用于市政工程的渠管、电杆等;有用于公路用桥梁、铁路、隧道和电站大坝等建筑工程中的T型梁、箱型梁和工字梁等混凝土大型预制构件;有用于地下轨道轨道工程的轨枕，道床板、隧道衬砌管片等;有用于海工、码头工程的沉箱、联锁块等;有用于工业建筑的柱子、管桩、基础梁、吊车梁、屋面梁、桁架、屋面板、天沟、天窗架、墙板、多层厂房的花篮梁和楼板等;有用于民用建筑的基桩、楼板、过梁、阳台、楼梯、内外墙板、框架梁柱、屋面檐口板、装修件等;甚至有些工厂，还可以生产整间房屋的盒子结构，其室内装修和卫生设备的安装均在工厂内完成，然后作为产品运到工地吊装。
混凝土预制构件的生产特点
混凝土预制构件的生产特点：采用工厂化集中批量式组织生产，以机械化自动、半自动化完成生产工艺过程，细分工艺环节，规范岗位操作，达到重复一致的产品质量。由于混凝土预制构件的生产是在规范操作、严密监控下进行，并有必要的辅助设施协同完成，所生产出的产品在品质稳定性和优异性都比现浇构筑物要好。采用混凝土预制构件结构体系对建筑结构物除品质保证外材料节约方面的优越性越来越明显，这种节约一直贯穿在建筑材料的开发、生产、运输和安装的全过程中。例如在现浇混凝土结构施工中,临时支撑、脚手架、模板等会耗费掉大量的木材、钢材。国外大量工程实例表明,采用预制混凝土结构替现浇结构可以节约55%的混凝土和40%的钢筋。欧洲统计,按传统建筑方法,每平方米建筑面积节约人工25%～30%,降低造价10%～15%,缩短工期50%左右。另外,预制混凝土结构由于减少了现浇结的支模、拆模和混凝土养护等时间,施工速度大大快。从而缩短了贷款建设的还贷时间,缩短了投资回周期,减少了整体成本投入,具有明显的经济效益。因此实现工厂化的方式实施混凝土预制构件结构体系能更合理、更环保地利用资源，给客户带来更高性能更优的品质。有预测统计数据显示：新型预制混凝土未来可以有效减少现场垃圾,材料损耗减少60%，建筑用材可回收率达到66%以上;建造人员减少89%;建造周期缩短70%。有效地降低了能源的消耗。
混凝土预制构件的质量要求
预制构件由于是工厂化生产的产品，其原料、工艺、设备、操作均较稳定，加上出厂前按规范标准进行严格系统检验，质量一般优于现场粗放型制作的结构构件，这也是其突出优点。这也使得建筑行业对混凝土预制构件的质量要求也越来越高，特别是重大工程对混凝土预制构件的品质技术参数要求非常严格。在设计上重大工程的混凝土预制构件强度等级基本都要求在C50以上，技术参数要求均取行业规范、标准规定的上限，例如对一般构件的钢筋混凝土保护层厚度常执行我国规范规定(>15mm)，总体上保护层厚度过薄，一般不能满足防火要求。而重大工程的混凝土预制构件在钢筋保护层厚度均提高到40~60mm。重大工程对混凝土预制构件的设计更侧重于结构安全性的内在高标准质量需求，其使用期限一般都要求达到100年，这在验收中主要体现混凝土预制构件在材料品质、外形尺寸及外观质量的要求上。
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